一种以冶金废料和高炉熔渣为原料的岩棉及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108218238A(43)申请公布日2018.06.29(21)申请号201711307468.5(22)申请日2017.12.11(71)申请人鞍钢股份有限公司地址114000辽宁省鞍山市铁西区环钢路1号(72)发明人王向锋马光宇刘常鹏李卫东徐鹏飞张天赋于淑娟侯洪宇杨大正钱峰(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所21224代理人张群(51)Int.Cl.C03C13/06(2006.01)C03B5/16(2006.01)C03B37/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种以冶金废料和高炉熔渣为原料的岩棉及其生产方法(57)摘要本发明提供了一种以冶金废料和高炉熔渣为原料的岩棉及其生产方法，所述岩棉是由高炉熔渣和冶金废料附加剂按下述重量百分比配制而成：高炉熔渣50％～85％、冶金废料附加剂15％～50％，高炉熔渣和冶金废料附加剂的混合熔渣的酸度系数为1.6～2.2。所述冶金废料附加剂采用磁选铁尾矿或浮选铁尾矿，其SiO2+Al2O3≥70wt％。本发明一种以冶金废料和高炉熔渣为原料的岩棉及其生产方法，克服现有技术存在的不足，避免使用焦炭、玄武岩、硅石等自然资源，从根本上解决岩棉生产过程污染大、能耗高等问题，综合利用冶金企业现有废弃物资源，明显降低岩棉生产成本，同时减少铁尾矿等废弃物资源的处理处置费用。CN108218238ACN108218238A权利要求书1/1页1.一种以冶金废料和高炉熔渣为原料的岩棉，其特征在于，所述岩棉是由高炉熔渣和冶金废料附加剂按下述重量百分比配制而成：高炉熔渣50％～85％、冶金废料附加剂15％～50％，高炉熔渣和冶金废料附加剂的混合熔渣的酸度系数为1.6～2.2。2.根据权利要求1所述的一种以冶金废料和高炉熔渣为原料的岩棉，其特征在于，所述冶金废料附加剂采用磁选铁尾矿或浮选铁尾矿，其SiO2+Al2O3≥70wt％。3.根据权利要求1或2所述的一种以冶金废料和高炉熔渣为原料的岩棉，其特征在于，所述冶金废料附加剂中TFe的重量百分比含量为22％以下。4.根据权利要求1或2所述的一种以冶金废料和高炉熔渣为原料的岩棉，其特征在于，所述冶金废料附加剂粒度在100目以下的颗粒重量百分比≥95％。5.根据权利要求1或2所述的一种以冶金废料和高炉熔渣为原料的岩棉，其特征在于，所述冶金废料附加剂中S的重量百分比含量为1.2％以下。6.根据权利要求1或2所述的一种以冶金废料和高炉熔渣为原料的岩棉，其特征在于，所述冶金废料附加剂中含水量的重量百分比≤0.5％。7.一种如权利要求1所述的以冶金废料和高炉熔渣为原料的岩棉的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：1)高炉熔渣的引出：从高炉平台渣沟将高炉熔渣引出，引出过程中保证高炉熔渣的温度和流动性，使其直接流出至平台外的电炉内，电炉内接受高炉熔渣温度≥1250℃；2)熔体预热：利用电炉加热系统将高炉熔渣加热至1350～1490℃，使粘度≤1Pa·S，以保证高炉熔渣的流动性；3)混合熔体的配制：将冶金废料附加剂加入高炉熔渣中，继续加热，并通过电磁力的作用实现混合熔体的温度提升和混匀；然后将混合熔体通过电炉下部流口传送至保温炉，在保温炉中使混合熔体完成均匀化和澄清；混合熔体最终温度为1320～1420℃，粘度为1～3Pa·S；4)岩棉拉丝：将保温炉中的混合熔体引流至制棉系统，由四辊离心机制成纤维平均直径≤7μm的岩棉。2CN108218238A说明书1/4页一种以冶金废料和高炉熔渣为原料的岩棉及其生产方法技术领域[0001]本发明涉及矿物棉技术领域，具体涉及一种以冶金废料和高炉熔渣为原料的岩棉及其生产方法。背景技术[0002]熔融高炉熔渣是高炉的主要副产品之一。通常，每吨熔融高炉熔渣含有(126～188)×104kJ的显热，相当于30～40kg重油的能量，而且其具有较高的温度，约1450～1600℃，属于高品质的余热资源，具有很高的回收利用价值。[0003]目前国内主要采用冲天炉法生产岩棉，该方法是以天然岩石如玄武岩、辉绿岩、安山岩等为基本原料，经熔化、纤维化而制成的一种无机质纤维。它具有质轻、导热系数小、不燃烧、防蛀、价廉、耐腐蚀、化学稳定性好、吸声性能好等特点，所以在建筑物的填充绝热、吸声、隔声、制氧机和冷库保冷及各种热力设备填充绝热等方面大量的应用。[0004]现有的岩棉生产工艺多数以天然岩石如玄武岩、辉绿岩、安山岩等为基本原料，并配以硅石、白云石等作为辅料调整酸度系数，再配加一定量的焦炭后在冲天炉中熔化、调匀，然后使用四辊离心机系统制取成棉。该工艺的主要缺点在于：1)必须消耗大量焦炭、煤等能源，每吨岩棉约需0.6～0.7吨焦炭等燃料，燃烧后粉尘污染严重，若配以烟