双面翻边和内孔精准拉伸成型模具及成型工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110293173A(43)申请公布日2019.10.01(21)申请号201910596658.6(22)申请日2019.07.03(71)申请人厦门捷讯汽车零部件有限公司地址361000福建省厦门市集美区集美北大道1030号(72)发明人吴海航罗广梅林苏华王铁璇江永彬(74)专利代理机构北京市炜衡律师事务所11375代理人许育辉(51)Int.Cl.B21D37/08(2006.01)B21D35/00(2006.01)B21D53/26(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称双面翻边和内孔精准拉伸成型模具及成型工艺(57)摘要本发明公开了一种双面翻边和内孔精准拉伸成型模具及成型工艺，包括上模具、下模具和顶出机构，所述上模具包括上底板、上固定块和上定位块，所述上固定块固定在上底板的底部，所述上定位块通过第一螺栓固定在上固定块的底部，所述下模具包括凸模和下固定块，所述凸模通过第二螺栓固定在下固定块的顶部，所述顶出机构包括下底板、第一弹簧固定座、第二弹簧固定座、弹簧、顶出杆和卸料板，所述下底板的顶部固定有第一弹簧固定座，所述第一弹簧固定座的上方设置有第二弹簧固定座。本发明通过设置上底板、上固定块、上定位块、凸模、下固定块和顶出机构，解决了现有双翻边带轮的加工工艺工序复杂，生产效率低下的问题。CN110293173ACN110293173A权利要求书1/1页1.双面翻边和内孔精准拉伸成型模具，包括上模具(1)、下模具(2)和顶出机构(3)，其特征在于：所述上模具(1)包括上底板(4)、上固定块(5)和上定位块(6)，所述上固定块(5)固定在所述上底板(4)的底部，所述上定位块(6)通过第一螺栓(9)固定在所述上固定块(5)的底部，所述下模具(2)包括凸模(11)和下固定块(12)，所述凸模(11)通过第二螺栓(14)固定在所述下固定块(12)的顶部，所述顶出机构(3)包括下底板(15)、第一弹簧固定座(16)、第二弹簧固定座(17)、弹簧(18)、顶出杆(21)和卸料板(22)，所述下底板(15)的顶部固定有所述第一弹簧固定座(16)，所述第一弹簧固定座(16)的上方设置有所述第二弹簧固定座(17)，所述第一弹簧固定座(16)与所述第二弹簧固定座(17)之间通过所述弹簧(18)连接，所述第二弹簧固定座(17)的顶部固定有顶出杆(21)，所述顶出杆(21)穿过所述下固定块(12)与所述卸料板(22)固定连接，所述卸料板(22)套设在所述凸模(11)的四周。2.根据权利要求1所述的双面翻边和内孔精准拉伸成型模具，其特征在于：所述上固定块(5)的侧面上分别设置有第一螺栓孔(7)和第二螺栓孔(8)，所述第一螺栓孔(7)和所述第二螺栓孔(8)相交且呈十字状设置，所述第一螺栓孔(7)和所述第二螺栓孔(8)均设置有四个，四个所述第一螺栓孔(7)和四个所述第二螺栓孔(8)均沿圆周均匀设置在所述上固定块(5)的四周，所述上模具(1)通过所述第二螺栓孔(8)固定在压力机滑块上。3.根据权利要求2所述的双面翻边和内孔精准拉伸成型模具，其特征在于：所述下固定块(12)上设置有第三螺栓孔(13)，所述第三螺栓孔(13)设置有四个，四个所述第三螺栓孔(13)沿圆周均匀设置在所述下固定块(12)的四周，所述下模具(2)通过所述第三螺栓孔(13)固定。4.根据权利要求1所述的双面翻边和内孔精准拉伸成型模具，其特征在于：所述上定位块(6)和所述凸模(11)均设置为圆柱体状。5.根据权利要求1所述的双面翻边和内孔精准拉伸成型模具，其特征在于：所述卸料板(22)设置为圆环体状。6.根据权利要求1所述的双面翻边和内孔精准拉伸成型模具，其特征在于：所述上模具(1)与所述下模具(2)之间设置有工件(10)，所述工件(10)的初始状态设置为钢板。7.根据权利要求1所述的双面翻边和内孔精准拉伸成型模具，其特征在于：所述顶出杆(21)设置有四个，四个所述顶出杆(21)沿所述下固定块(12)的中心线对称设置。8.根据权利要求1所述的双面翻边和内孔精准拉伸成型模具，其特征在于：所述第一弹簧固定座(16)的顶部设置有导杆(19)，所述第二弹簧固定座(17)的底部设置有外筒(20)，所述导杆(19)插入所述外筒(20)内。9.双面翻边和内孔精准拉伸成型工艺，其特征在于：所述工艺包括以下步骤：步骤一：将钢板经落料后进行拉深，形成桶形件；步骤二：对桶形件开口端一侧先进行翻边步骤三：通过所述压力机滑块带动冲头对所述桶形件的底部进行冲孔；步骤四：冲孔完成后，使用高硬度、高光洁度的钨钢合金进行内孔拉深整形；步骤五：对工件的另一端面法兰进行翻边；步骤六：拉深、冲孔、整形以及翻边完成后，进行卸料，