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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110184474A(43)申请公布日2019.08.30(21)申请号201910410302.9(22)申请日2019.05.16(71)申请人江西铜业股份有限公司地址330096江西省南昌市高新区昌东大道7666号(72)发明人谢斌郭建荣荆旭冬段永红赵海亮陈龙(74)专利代理机构北京金智普华知识产权代理有限公司11401代理人皋吉甫(51)Int.Cl.C22B13/06(2006.01)C22B9/10(2006.01)C22B9/02(2006.01)B22D25/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种铅阳极板低温浇铸工艺(57)摘要本发明属于铅火法冶炼领域,涉及一种铅阳极板低温浇铸工艺,该工艺将粗铅液先进行连续脱铜得到除杂铅液,再将除杂铅液降温至330-340℃,通过降温溶析作用将除杂铅液中的铜进一步脱除,然后在330-340℃的恒温条件下进行浇铸,得到铅阳极板。与现有铅阳极板浇铸工艺相比,本发明的有益效果是:降温溶析保证了铜以及其他杂质的深度脱除,提高了阳极板纯度,杜绝了阳极板出现泡沫铅,提高了铅电解电流效率;同时由于浇铸温度低,降低了天然气消耗。CN110184474ACN110184474A权利要求书1/1页1.一种铅阳极板低温浇铸工艺,其特征在于,该工艺包括以下步骤:S10.将粗铅液进行连续脱铜得到除杂铅液;S20.将S10得到除杂铅液采用低温溶析进行进一步脱铜,得到脱铜铅液;S30.将S20得到的脱铜铅液在恒温条件下浇铸到模具中,冷却脱模后得到铅阳极板。2.根据权利要求1所述的工艺,其特征在于,所述S10的具体工艺为:S101.将温度为850-900℃的粗铅液加入至连续脱铜炉中,S102.按粗铅液中含铜量计算加入硫磺,获得铅冰铜和除杂铅液,除杂铅液中含铜为1wt%以下。3.根据权利要求1所述的工艺,其特征在于,所述S20的具体工艺为:S201.将得到除杂铅液中加入铅块,使除杂铅液降温至330-340℃;S202.将浮在铅液表面固态铜的浮渣的形式被除去,得到脱铜铅液,所述脱铜铅液中含铜量为0.06-0.07wt%。4.根据权利要求1所述的工艺,其特征在于,所述S30的具体工艺为:S301.先将待浇铸的模具进行烘烤加热,加热至300-350℃,S302.将脱铜铅液表层浮渣去除,去除量为脱铜铅液总量的0.1-0.4wt%,保持在温度为330-340℃下,将脱铜铅液浇铸到加热后的模具中,冷却脱模后得到铅阳极板。5.根据权利要求1所述的工艺,其特征在于,所述铅阳极板的含铜量为0.06wt%以下。6.一种铅阳极板,其特征在于,所述铅阳极板采用权利要求1-5任意一项的工艺浇铸得到。2CN110184474A说明书1/3页一种铅阳极板低温浇铸工艺技术领域[0001]本发明属铅火法冶炼领域,涉及一种铅阳极板低温浇铸工艺。背景技术[0002]目前大多数冶炼厂铅阳极板浇铸采用的工艺流程为:粗铅在脱铜锅进行熔析除铜,除铜后铅液含铜在0.12%左右,甚至更高,然后将铅液温度控制370-390℃进行浇铸,由于其除铜不彻底,所浇铸的阳极板都存在一定的泡沫铅,带有泡沫铅的阳极板经过电解后,泡沫铅漂浮在电解槽表面,形成短路,严重影响着铅电解的电流效率,进而影响经济效益。面对阳极板泡沫铅问题。发明内容[0003]为了解决上述问题,本发明的目的是提供一种可有效的避免在浇铸时阳极板产生泡沫铅,具有操作简单、工艺流程短、除杂效果好等特点的铅阳极板低温浇铸工艺。[0004]本发明的技术方案是:一种铅阳极板低温浇铸工艺,该工艺包括以下步骤:S10.将粗铅液进行连续脱铜得到除杂铅液;S20.将S10得到除杂铅液采用低温溶析进行进一步脱铜,得到脱铜铅液;S30.将得到脱铜铅液在恒温条件下浇铸模具中,冷却脱模后得到铅阳极板。[0005]根据本公开实施例,所述S10的具体工艺为:S101.将温度为850-900℃的粗铅液加入至连续脱铜炉中,S102.按粗铅液含铜量计算加入硫磺,获得铅冰铜和除杂铅液,除杂铅液中含铜为1wt%以下。[0006]根据本公开实施例,所述S20的具体工艺为:S201.将得到除杂铅液中加入铅块,使除杂铅液降温至330-340℃;S202.将浮在铅液表面固态铜的浮渣的形式被除去,得到脱铜铅液,脱铜铅液中含铜量为0.06-0.07wt%。[0007]根据本公开实施例,所述S30的具体工艺为:S301.先将待浇铸的模具进行烘烤加热,加热至300-350℃,S302.将脱铜铅液表层去除,去除量为脱铜铅液总量的0.1-0.4wt%,在温度为330-340℃下,将脱铜铅液浇铸到加热后的模具中,冷却脱模后得到铅阳极板。[0008]根据本公