一种铅栅低温熔铸工艺.pdf
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一种铅栅低温熔铸工艺.pdf
本发明涉及再生铅冶炼技术领域,具体公开了一种铅栅低温熔铸工艺,包括如下操作:将废旧铅酸蓄电池回收后先进行机械破碎、再筛选得到铅栅;将铅栅放入烘干窑中烘干控制含水量为5%‑15%,烘干过程中产生烟气,烟气经布袋除尘器处理后得到粉尘和废气,粉尘定期返回熔炼炉配料,废气除硫处理后排放;将烘干后的铅栅送入熔炼炉,在400‑450℃、搅拌下进行低温熔化并捞出不熔物,低温熔化后产生铅液和不熔物;将铅液铸锭,将不熔物筛分得到铜极柱和金属氧化物,铜极柱外售,金属氧化物返回熔炼炉配料。本发明不仅显著减少了冶炼产生的废气量及
一种铅栅熔铸的废渣打捞处理装置.pdf
本发明公开了一种铅栅熔铸的废渣打捞处理装置,所述熔铸槽一侧放置有废水箱一,所述熔铸槽另一侧放置有废水箱二,所述熔铸槽上方设置有支撑架,所述支撑架上安装有移动架,所述移动架中部安装有打捞机构,所述移动架两端对称安装有降温过滤机构,所述降温过滤箱体顶部安装有第一电机,所述第一电机转动杆安装有第一转动轴,所述第一转动轴外部安装有扇叶,所述降温过滤箱体一侧底部安装有出水管,所述降温过滤箱体另一侧设有收集槽,所述降温过滤箱体安装有出水管的一侧安装有过滤筛,所述降温过滤箱体正面中部安装有进水管;采用上述结构后,该装置
一种铅栅熔炼加工工艺.pdf
本发明公开了一种铅栅熔炼加工工艺,包括如下步骤:步骤S1、筛选出铅板栅,继续进行二次破碎,使其尺寸减小到20mm以内,破碎后的材料经自来水洗涤;步骤S2、对洗涤后的铅栅粉粒进行干燥,控制水分含量小于2%,加入转炉内进行低温熔化;步骤S3、采用浮渣打捞装置将铅液与浮渣灰进行分离;步骤S4、净化后的铅液送至下一步工序配制合金。本发明通过采用低温熔炼的方式对铅栅进行熔炼,在熔炼过程中加入了NaOH作为脱硫剂和粉煤灰作为还原剂,经过预脱硫后的铅液含硫量很低,不仅减少SO
再生铅低温连续熔炼工艺.pdf
本发明公开了一种再生铅低温连续熔炼工艺,包括以下步骤:(1)对废旧铅酸蓄电池进行破碎,收集铅膏和铅栅待用;(2)将铅膏放入加热设备中,在真空环境下,加热温度控制在100℃‑110℃,铅膏厚度1cm~2cm,加热时间不超过60分钟,完成后立即进行预脱硫处理;(3)将预脱硫后的铅膏进行水洗后干燥,然后和铅栅一起投入低温熔炼炉,控制熔炼温度在400℃‑500℃;(4)将熔炼得到的铅液送入浇铸系统,经浇铸得到铅锭,再进行精炼可得到精铅。
一种低温铅带生产工艺及设备.pdf
本发明的名称为一种低温铅坯生产工艺及设备。属于富液起动用铅酸蓄电池技术领域。它主要是解决因铅坯表面温度高而存在板栅耐腐蚀能力较差的问题。它的主要特征是:将铅液流经铸带机及铸带冷却系统形成带状铅坯,铸带机铸轮的厚度为70~90㎜、材质为铸钢,铸轮及外部钢带由喷水嘴喷水进行降温,具体设有30~40个第一、第二喷水嘴,第一、第二喷水嘴孔径为5~10㎜,在铸带机铸轮底部设有储水槽,调整冷却水压力及铅坯铸带速度,使铅坯表面温度控制在30℃~50℃之间。本发明具有提高半成品性能和最终提高产品使用寿命的特点,主要用于低