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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106334785A(43)申请公布日2017.01.18(21)申请号201610304557.3(22)申请日2016.05.10(71)申请人骆驼集团襄阳蓄电池有限公司地址441000湖北省襄樊市深圳工业园深圳大道6号(72)发明人付豪张运平石润波王涛夏诗忠刘长来高国兴(74)专利代理机构襄阳嘉琛知识产权事务所42217代理人严崇姚潘文建(51)Int.Cl.B22D11/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种低温铅带生产工艺及设备(57)摘要本发明的名称为一种低温铅坯生产工艺及设备。属于富液起动用铅酸蓄电池技术领域。它主要是解决因铅坯表面温度高而存在板栅耐腐蚀能力较差的问题。它的主要特征是:将铅液流经铸带机及铸带冷却系统形成带状铅坯,铸带机铸轮的厚度为70~90㎜、材质为铸钢,铸轮及外部钢带由喷水嘴喷水进行降温,具体设有30~40个第一、第二喷水嘴,第一、第二喷水嘴孔径为5~10㎜,在铸带机铸轮底部设有储水槽,调整冷却水压力及铅坯铸带速度,使铅坯表面温度控制在30℃~50℃之间。本发明具有提高半成品性能和最终提高产品使用寿命的特点,主要用于低温铅坯的生产。CN106334785ACN106334785A权利要求书1/1页1.一种低温铅坯生产工艺,其特征在于包括以下步骤:⑴铅液从铸带机的铸轮顶部流入铸轮(1),在铸轮(1)左侧进行冷却成型,经铸轮(1)底部流出,形成带状铅坯;铸轮(1)厚度为70~90㎜,材质为铸钢;铸带机的冷却系统包括储水槽(2)、冷却水输送系统(4)、第一喷水嘴(5)、第二喷水嘴(6);储水槽(2)设置在铸轮(1)底部;第一喷水嘴(5)、第二喷水嘴(6)共有30~40个,孔径为5~10㎜;第一喷水嘴(5)均匀设置在铸轮(1)外侧的弧形水管上,第二喷水嘴(6)均匀设置在铸轮(1)内侧的圆形水管上,第一喷水嘴(5)、第二喷水嘴(6)分别面向铸轮(1)内圈及外圈钢带;弧形水管、圆形水管与冷却水输送系统(4)连接;冷却水输送系统(4)上设有向储水槽(2)侧端口供水的输水管;⑵调节冷却水输送系统(4)的水压,使弧形水管、圆形水管内水压为0.5~1MPa,调节铅带轧制速度,使铅带轧制速度为30~40HZ,使铅带表面温度控制在30℃~50℃之间。2.根据权利要求1所述的一种低温铅坯生产工艺,其特征在于:所述的第一喷水嘴(5)、第二喷水嘴(6)共有30~40个,孔径为5~10㎜;弧形水管、圆形水管内水压为0.5~1MPa,铅带轧制速度为30~40HZ。3.一种专用于生产权利要求1所述低温铅坯生产工艺的设备,包括铸带机及冷却系统,其特征在于:所述铸带机铸轮(1)的厚度为70~90㎜、材质为铸钢;所述冷却系统包括储水槽(2)、冷却水输送系统(4)、第一喷水嘴(5)、第二喷水嘴(6);储水槽(2)设置在铸轮(1)底部;第一喷水嘴(5)、第二喷水嘴(6)共有30~40个,孔径为5~10㎜;第一喷水嘴(5)均匀设置在铸轮(1)外侧的弧形水管上,第二喷水嘴(6)均匀设置在铸轮(1)内侧的圆形水管上,第一喷水嘴(5)、第二喷水嘴(6)分别面向铸轮(1)内圈及外圈钢带;弧形水管、圆形水管与冷却水输送系统(4)连接;冷却水输送系统(4)上设有向储水槽(2)侧端口供水的输水管。4.根据权利要求3所述的低温铅坯生产工艺的设备,其特征在于:所述的第一喷水嘴(5)、第二喷水嘴(6)共有30~40个,孔径为5~10㎜;弧形水管、圆形水管内水压为0.5~1MPa,铅带轧制速度为30~40HZ。5.根据权利要求3所述的低温铅坯生产工艺的设备,其特征在于:所述的储水槽(2)为一段底面为弧形、两端开口的凹槽。2CN106334785A说明书1/3页一种低温铅带生产工艺及设备技术领域[0001]本发明属于富液起动用铅酸蓄电池技术领域,具体涉及一种低温铅坯生产工艺及设备,主要用于生产供铅酸蓄电池极板使用的铅带。背景技术[0002]蓄电池在使用过程中,售后因板栅腐蚀造成的退货居高不下,对此原因进行调查并改进。[0003]现有铅带生产时由于铅坯温度过高,铅坯表面温度达70℃以上,导致铅带轧制后合金内部晶型结构排列不够致密,生产的板栅耐腐蚀能力较差。现有铅坯在铸造成型过程中因铸轮结构及冷却效果受限(冷却喷水量小,冷却时间受生产效率影响,时间较短),无法使铅坯达到产品使用效果,因此对铅坯冷却系统进行改进,提高板栅耐腐蚀内力。达到提高铅酸蓄电池使用寿命,特别是提高铅酸蓄电池在高温环境使用过程中正极极板耐腐蚀的目的。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种低温铅坯生产工艺及设备,对现有产品在使用过程中暴露的缺陷问题进行改进,提高半成品性能,最终提高产品