W5真空泵排出润滑油油气分离回收系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111167220A(43)申请公布日2020.05.19(21)申请号202010241879.4(22)申请日2020.03.31(71)申请人唐山贺祥机电股份有限公司地址063000河北省唐山市丰南区大新庄镇大岭子村(72)发明人赵祥启赵祥来赵俊生(51)Int.Cl.B01D45/08(2006.01)B01D53/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称W5真空泵排出润滑油油气分离回收系统(57)摘要一种W5真空泵排出润滑油油气分离回收系统，包括集收桶和冷却箱；集收桶的上部侧面通过第一输气管道与真空泵连接，集收桶的底部通过排油管道与冷却箱下部连通；集收桶的顶部通过第二输气管道与冷却箱的顶部连通；冷却箱内部设置有冷却管组，冷却管组的入口和出口分别与外部冷却水供给设备和用水设备连通；冷却箱的顶部设置有排气管道，冷却箱的底部设置有与润滑油储存桶连通的出油口。这种油气分离回收系统，是针对W5真空泵自发热产生带油气体排放做出的带油气体收集、分离和回收，设备简单，成本低，分离效果好，通过两次处理把W5真空泵外排出润滑油雾收集处理干净，杜绝了油污外排，达到了环保要求标准。CN111167220ACN111167220A权利要求书1/1页1.一种W5真空泵排出润滑油油气分离回收系统，其特征在于，包括集收桶和冷却箱；集收桶的上部侧面通过第一输气管道与真空泵连接，集收桶的底部通过排油管道与冷却箱下部连通；集收桶的顶部通过第二输气管道与冷却箱的顶部连通；冷却箱内部设置有冷却管组，冷却管组的入口和出口分别与外部冷却水供给设备和用水设备连通；冷却箱的顶部设置有排气管道，冷却箱的底部设置有与润滑油储存桶连通的出油口。2.根据权利要求1所述的W5真空泵排出润滑油油气分离回收系统，其特征在于，集收桶包括上段的圆柱筒和下段的圆锥筒，二者上下贯通，衔接处为光滑过渡的圆弧面。3.根据权利要求1所述的W5真空泵排出润滑油油气分离回收系统，其特征在于，第一输气管道的出口端置于集收桶上段圆柱筒的平行外侧，第一输气管道的出口端的外侧面与所述圆柱筒的侧面贴合，由第一输气管道的出口端排出的气体在集收桶内切线旋转。4.根据权利要求1所述的W5真空泵排出润滑油油气分离回收系统，其特征在于，冷却管组为多个管体首尾相连所形成的纵向S型结构排管，通过支撑架安装在冷却箱内部。5.根据权利要求1所述的W5真空泵排出润滑油油气分离回收系统，其特征在于，集收桶的上段圆柱筒的顶部通过第二输气管道与冷却箱的顶部连通，第二输气管道的出口端置于冷却箱内部，其端口置于冷却箱纵向高度的中线以下。6.根据权利要求1所述的W5真空泵排出润滑油油气分离回收系统，其特征在于，所述第一输气管道的入口端装有喇叭口状的集气罩，该集气罩扣装于真空泵排气口上。7.根据权利要求1所述的W5真空泵排出润滑油油气分离回收系统，其特征在于，第二输气管道的出口端与排气管道的入口分别置于冷却箱的两端。8.根据权利要求1所述的W5真空泵排出润滑油油气分离回收系统，其特征在于，出油口设置在与第二输气管道出口端相对的冷却箱另一端的底部。2CN111167220A说明书1/3页W5真空泵排出润滑油油气分离回收系统技术领域[0001]本发明涉及油体回收设备，具体地说是一种应用于W5真空泵排出润滑油的油气分离回收系统。背景技术[0002]W5真空泵的工作原理是活塞曲轴往复动作，滑动气门阀板控制吸气、排气。活塞曲轴在运行中沾挂机体内部机油形成飞溅式润滑。由于W5真空泵的缸筒活塞直径大，在运行过程中，容易造成缸筒活塞上部得不到润滑油，常规的解决方法是在缸筒上部外面安装有润滑油杯，对缸筒活塞进行滴注润滑，气门阀板也是外置油杯滴注润滑。但是在长期使用过程中，W5真空泵活塞往复摩擦运行产生高温，润滑机油在机体内部遇高温气化，随工作排气一起排到车间外面地沟里，造成大量油污污染，达不到国家清洁生产的环保要求。发明内容[0003]本发明是针对背景技术中提及的有关润滑机油高温气化并随工作排气一起排放造成大量油污污染的问题，提供一种能够及时有效解决油污污染且对润滑油进行回收再利用的油气分离回收系统。[0004]实现上述发明目的采用的技术方案如下：一种W5真空泵排出润滑油油气分离回收系统，包括集收桶和冷却箱；集收桶的上部侧面通过第一输气管道与真空泵连接，集收桶的底部通过排油管道与冷却箱下部连通；集收桶的顶部通过第二输气管道与冷却箱的顶部连通；冷却箱内部设置有冷却管组，冷却管组的入口和出口分别与外部冷却水供给设备和用水设备连通；冷却箱的顶部设置有排气管道，冷却箱的底部设置有与润滑油储存桶连通的出油口。[0005]与现有技术相比，本发明所公开的这种油气分离