一种可清除铅渣的板栅浇铸下铅工装.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111496228A(43)申请公布日2020.08.07(21)申请号202010571242.1B22C9/22(2006.01)(22)申请日2020.06.22B22D43/00(2006.01)(71)申请人浙江天能电池（江苏）有限公司地址223600江苏省宿迁市沭阳开发区天能工业园申请人浙江天能电池江苏新能源有限公司天能集团江苏特种电源有限公司天能集团江苏科技有限公司(72)发明人岳宝(74)专利代理机构南昌合达信知识产权代理事务所(普通合伙)36142代理人李旦(51)Int.Cl.B22D25/04(2006.01)B22C9/08(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种可清除铅渣的板栅浇铸下铅工装(57)摘要一种可清除铅渣的板栅浇铸下铅工装，包括承载铅液的下铅工装主体，铅工装主体内置有与其连接固定的加热管，加热管在中转铅液时浸没于铅液内，下铅工装主体内横亘连接有挡板，所述挡板向下铅工装主体底部延伸但与下铅工装主体底部存在间隔。本发明通过有效地杜绝了铅液浇筑时铅渣进入模具的可能，保证了板栅浇筑成型的速率和质量，并通过设有的吹气装置有效清除浇铅口多余铅渣和飞边毛刺，进一步地提高板栅浇铸速度和质量，浇铸速度已由现有技术下的14—17片/min提升至17—20片/min。CN111496228ACN111496228A权利要求书1/1页1.一种可清除铅渣的板栅浇铸下铅工装，其特征在于：包括承载铅液的下铅工装主体(1)，铅工装主体(1)内置有与其连接固定的加热管(3)，加热管(3)在中转铅液时浸没于铅液内，下铅工装主体(1)内横亘连接有挡板(4)，所述挡板(4)向下铅工装主体(1)底部延伸且与下铅工装主体(1)底部存在间隔。2.根据权利要求1所述的一种可清除铅渣的板栅浇铸下铅工装，其特征在于：所述加热管(3)与铅工装主体(1)的连接处设于下铅工装主体(1)的顶部一侧，铅工装主体(1)顶部开设有螺栓孔(8)，加热管(3)通过螺栓紧固在螺栓孔(8)上。3.根据权利要求2所述的一种可清除铅渣的板栅浇铸下铅工装，其特征在于：所述挡板(4)将下铅工装主体(1)的容纳铅液的空间分隔为相互连通的加热腔(1a)和泄液腔(1b)，泄液腔(1b)一侧的下铅工装主体(1)上开设有浇铅口(2)，浇铅口(2)与下铅工装主体(1)顶部形成浇铅口上沿(7)。4.根据权利要求3所述的一种可清除铅渣的板栅浇铸下铅工装，其特征在于：所述泄液腔(1b)上设置有封盖，所述封盖边缘连接在挡板(4)、浇铅口上沿(7)、工装主体(1)上，覆盖泄液腔(1b)。5.根据权利要求3所述的一种可清除铅渣的板栅浇铸下铅工装，其特征在于：所述每个浇铅口(2)的下方设置有吹气管道(9)，所述吹气管道(9)上设有正对浇铅口(2)的吹气孔(10)，吹气管道(9)通过电磁阀连接气泵。6.根据权利要求4所述的一种可清除铅渣的板栅浇铸下铅工装，其特征在于：所述挡板(4)向下铅工装主体(1)底部延伸但与下铅工装主体(1)底部存在间隔，间隔处设置有连接挡板(4)和下铅工装主体(1)的滤网。7.一种可清除铅渣的板栅浇铸下铅工装，其特征在于：包括承载铅液的下铅工装主体(1)，铅工装主体(1)内置有与其连接固定的加热管(3)，加热管(3)在中转铅液时浸没于铅液内，下铅工装主体(1)内横亘连接有挡板(4)，所述的挡板(4)向下铅工装主体(1)底部延伸至下铅工装主体(1)的底部，并且所述的挡板(4)的下部设置有连通槽。2CN111496228A说明书1/3页一种可清除铅渣的板栅浇铸下铅工装技术领域[0001]本发明涉及板栅浇铸下铅工装领域，具体涉及一种可清除铅渣的板栅浇铸下铅工装，在浇筑轻量化板栅时清除铅渣，提升板栅浇铸的浇筑速率。背景技术[0002]在蓄电池的生产过程中，第一道工序便是重力浇铸，其主要目的是把合金融化，而后需要使用下铅工装，根据铅液的使用量，将铅锅内的铅液抽取至该下铅工装中进行中转。所述下铅工装保证铅液温度在进入模具之前达到工艺的要求温度。[0003]现有技术下的下铅工装制约了板栅浇铸速率，铅液中含有铅渣和杂质，铅渣和杂质直接影响了浇铸板栅的成型效果，对于电动车电池的板栅浇铸而言，行业的普遍浇筑成型速度为14～17片/min，由于板栅的轻量化发展趋势，板栅的浇铸成型的难度将越来越大，因此减少铅液的铅渣、杂质的含量，是提高铅液进入模具的流动性进而提升浇筑成型速率的关键。发明内容[0004]根据背景技术提出的问题，本发明提供一种可清除铅渣的板栅浇铸下铅工装来解决，接下来对本发明做进一步地阐述。[0005]一种可清除铅渣的板栅浇铸下铅工装，包括承载铅液的下铅工装主体，铅工装主体内置有