板栅连铸供铅系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112170815A(43)申请公布日2021.01.05(21)申请号202011033511.5B22D2/00(2006.01)(22)申请日2020.09.27B22D35/06(2006.01)(71)申请人中国船舶重工集团衡远科技有限公司地址404120重庆市万州区经济技术开发区九龙园经开大道486号(72)发明人孔祥晗罗强汪浩然叶荣卒冯军万玉华魏治千王菊艳(74)专利代理机构北京海虹嘉诚知识产权代理有限公司11129代理人吕小琴(51)Int.Cl.B22D25/04(2006.01)B22D11/103(2006.01)B22D11/16(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图4页(54)发明名称板栅连铸供铅系统(57)摘要本发明公开了一种板栅连铸供铅系统，包括熔铅炉、加热装置和铅泵，所述熔铅炉内通过中间隔板在水平方向分隔为熔铅池和供铅池，所述电加热装置用于对熔铅池和供铅池加热，所述中间隔板上具有使熔铅池和供铅池连通的过流孔，所述铅泵用于将供铅池中铅液供给至外部设备。本发明熔铅池和供铅池相互影响较小，有效减少供铅池中因加入固体铅锭造成的铅液温度波动，可有效改善传统铸板机或集中供铅系统的熔铅炉存在熔铅速度慢、供铅池温度波动大以及液面高度波动大等缺陷，减少连铸板栅断筋、分层等成型问题，保证成型质量的稳定性。CN112170815ACN112170815A权利要求书1/1页1.一种板栅连铸供铅系统，其特征在于：包括熔铅炉、加热装置和铅泵，所述熔铅炉内通过中间隔板在水平方向分隔为熔铅池和供铅池，所述电加热装置用于对熔铅池和供铅池加热，所述中间隔板上具有使熔铅池和供铅池连通的过流孔，所述铅泵用于将供铅池中铅液供给至外部设备。2.根据权利要求1所述的板栅连铸供铅系统，其特征在于：所述熔铅池内有回铅区，所述回铅区具有独立的腔室，所述回铅区底部开放与熔铅池贯通，所述回铅区上具有进液口。3.根据权利要求1所述的板栅连铸供铅系统，其特征在于：所述熔铅池内壁固定有铅锭缓冲装置，所述铅锭缓冲装置包括固定于熔铅池内壁中部用于对铅锭缓冲的缓冲栏。4.根据权利要求1所述的板栅连铸供铅系统，其特征在于：熔铅炉包括内炉和外套于内炉的外炉，所述内炉和外炉之间填充有保温材料。5.根据权利要求1所述的板栅连铸供铅系统，其特征在于：所述熔铅池和供铅池内均安装有多组加热装置，所述加热装置包括保持架以及电加热元件，所述保持架包括沿着熔铅炉内壁竖向延伸的竖直部以及与竖直部连接的向熔铅炉内侧延伸的下水平部，所述保持架中部具有延其走向方向延伸的安装腔，所述电加热元件安装于该安装腔中。6.根据权利要求1所述的板栅连铸供铅系统，其特征在于：所述过流孔开设于中间隔板的底部。7.根据权利要求1所述的板栅连铸供铅系统，其特征在于：所述熔铅池和供铅池内设置有放铅口。8.根据权利要求3所述的板栅连铸供铅系统，其特征在于：铅锭缓冲装置还包括连接于熔铅池内壁的挡板，所述挡板遮挡于缓冲栏侧部防止铅液飞溅。9.根据权利要求1所述的板栅连铸供铅系统，其特征在于：所述熔铅炉底部连接有支腿并通过支腿架空设置。2CN112170815A说明书1/3页板栅连铸供铅系统技术领域[0001]本发明涉及铸造技术领域，特别涉及一种板栅连铸供铅系统。背景技术[0002]铅酸蓄电池板栅连铸技术是目前铅酸蓄电池行业最为先进和革命性的技术，具有高效、节能、节铅、环保等巨大优势，随着该装备技术不断成熟在铅酸蓄电池行业应用日趋广泛，但由于铅酸蓄电池板栅连铸技术的高效、快速成型，故对熔铅系统有更高的要求。目前通用的传统铸板机或集中供铅系统的熔铅炉供铅池温度波动大，导致连铸板栅断筋、分层等成型缺陷增多且质量不稳定，无法满足铅酸蓄电池板栅连铸技术对熔铅系统的要求。发明内容[0003]有鉴于此，本发明提供一种板栅连铸供铅系统，减小供铅池温度波动，保证成型质量效果以及稳定性。[0004]本发明的板栅连铸供铅系统，包括熔铅炉、加热装置和铅泵，所述熔铅炉内通过中间隔板在水平方向分隔为熔铅池和供铅池，所述电加热装置用于对熔铅池和供铅池加热，所述中间隔板上具有使熔铅池和供铅池连通的过流孔，所述铅泵用于将供铅池中铅液供给至外部设备。[0005]进一步，所述熔铅池内有回铅区，所述回铅区具有独立的腔室，所述回铅区底部开放与熔铅池贯通，所述回铅区上具有进液口。[0006]进一步，所述熔铅池内壁固定有铅锭缓冲装置，所述铅锭缓冲装置包括固定于熔铅池内壁中部用于对铅锭缓冲的缓冲栏。[0007]进一步，熔铅炉包括内炉和外套于内炉的外炉，所述内炉和外炉之间填充有保温材料。[0008]进一步，所述熔铅池和供铅池内均安装有多组加热装置，所述加热装置包括保持架以及电加热元