一种铅液循环蓄电池板栅铸板系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102500750A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102500750A(43)申请公布日2012.06.20(21)申请号201110395922.3(22)申请日2011.12.05(71)申请人江阴市东顺机械有限公司地址214400江苏省江阴市北国镇(72)发明人王晓陈波王轶(51)Int.Cl.B22D25/04(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书44页页附图附图44页(54)发明名称一种铅液循环蓄电池板栅铸板系统(57)摘要本发明公开了一种铅液循环蓄电池板栅铸板系统，包括相互连接的铅料传送装置、铅炉、铅液循环管、若干个平切机、储铅放料斗、阀门，铅液循环管包括内管和外管，铅炉通过铅液循环泵与内管或外管连接同时铅液循环管的外管或内管一端与铅炉相通，内管和/或外管管壁设置有储铅放料斗，储铅放料斗与平切机进料口之间设置有阀门；铅液循环管另一端的外管为封闭状且内管为开口状，内管内设置加热管，外管外周依次设置有加热层和保温层。该铸板系统结构合理，操作简单，自动化程度高，实现铅液的循环，避免因机械故障或停车导致铅液冷却堵塞铅液循环管的现象；在平切机的放料管外设置水套可将铅液循环管中高温铅液初步冷却，有助于提高工作效率。CN10257ACN102500750A权利要求书1/1页1.一种铅液循环蓄电池板栅铸板系统，其特征在于，所述铸板系统包括铅料传送装置，所述铅料传送装置的出料端与铅炉配合连接，所述铅液循环管水平设置在若干个平切机的上方，所述铅液循环管包括内管和外管，所述铅炉通过铅液循环泵与所述内管或外管连接同时所述铅液循环管的外管或内管的一端与所述铅炉相通，所述内管和/或外管的管壁设置有若干个储铅放料斗，所述若干个储铅放料斗与所述若干个平切机的进料口之间设置有阀门；所述铅液循环管的另一端的外管为封闭状且所述内管为开口状，所述内管内设置有加热管，所述外管外周依次设置有加热层和保温层。2.如权利要求1所述的铸板系统，其特征在于，所述阀门与所述进料口之间设置有放料管，所述放料管外周设置有冷却装置。3.如权利要求2所述的铸板系统，其特征在于，所述冷却装置为水套，所述水套的管壁设置有进水口和出水口。4.如权利要求3所述的铸板系统，其特征在于，所述铸板系统还包括废料输送装置，所述废料输送带设置在所述若干个平切机的一侧，所述废料输送装置包括环形的废料输送带和驱动电机，所述废料输送带的一端与铅炉配合连接。5.如权利要求4所述的铸板系统，其特征在于，所述铸板系统还包括排烟装置，所述排烟装置包括设置在所述若干个平切机上方的若干个烟罩，所述若干个烟罩与排烟管道连接，所述排烟管道上设置有抽风机。6.如权利要求5所述的铸板系统，其特征在于，所述铅炉内设置有熔化锅和保温锅，所述熔化锅的侧壁设置有溢流口，所述溢流口与所述保温锅相通，所述铅料传送装置和所述废料输送装置分别与所述铅炉内的熔化锅相连接，所述铅液循环泵的进料口与所述铅炉内的保温锅相连接，所述铅液循环管的外管或内管的一端与所述铅炉内的保温锅相通，所述铅炉的上端设置有排烟口，所述排烟口与所述排烟管道相连接。7.如权利要求6所述的铸板系统，其特征在于，所述阀门和所述放料管之间设置有铅勺，所述加热管和加热层均为电加热。8.如权利要求7所述的铸板系统，其特征在于，所述保温锅为密封结构，所述保温锅上设置有搅拌装置。9.如权利要求8所述的铸板系统，其特征在于，所述阀门为耐高温球阀。10.如权利要求1至9中任意一项所述的铸板系统，其特征在于，在所述铅炉的一侧设有观测窗和/或检修门。2CN102500750A说明书1/4页一种铅液循环蓄电池板栅铸板系统技术领域[0001]本发明涉及一种蓄电池板栅的加工机械，具体涉及一种铅液循环蓄电池板栅铸板系统。背景技术[0002]铸板机是铅酸蓄电池板栅的专用生产设备，通常的工艺过程为：首先将铅锭在熔铅炉中加热熔融成液态铅，然后将高温的铅液通过保温铅管输送到平切机中进行机械压铸。常见的铸板机包括熔铅炉、铅液循环管、平切机、废料输送带以及铅烟处理设备等的一体式连铸机。为了适应铅酸蓄电池行业高环保、低能耗的生产要求，现有技术中采用一个熔铅炉供应两台甚至多台平切机的“一锅两机”“一锅多机”铸造系统，该系统工作效率高；烟气集中处理，环保效果好，自动化程度高，能显著降低工人劳动强度。[0003]但是，由于铅液循环管的长度因串联多个平切机长度增加，铅液在传输过程中会与空气进行换热，铅液会因温度较低而凝固，从而堵塞铅液循环管；铅液循环管多位单向输送方式，距熔铅炉较远的平切机若因故障或其他原因停止工作，铅液因冷却凝固不易重启，并造成铅液循环管的报废。发明内容[0004]本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种铅液循环蓄