一种轧机液压系统漏油防着火装置及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112145506A(43)申请公布日2020.12.29(21)申请号202010998658.1(22)申请日2020.09.22(71)申请人山东钢铁集团日照有限公司地址276800山东省日照市东港区临钢路1号(72)发明人王京先毕衍涛徐淑涛单修迎王杰(74)专利代理机构济南舜科知识产权代理事务所(普通合伙)37274代理人杜忠福(51)Int.Cl.F15B21/00(2006.01)F15B20/00(2006.01)B21B33/00(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图2页(54)发明名称一种轧机液压系统漏油防着火装置及方法(57)摘要本发明公开了一种轧机液压系统漏油防着火装置及方法，包括PLC控制系统、液压阀台、电动截止阀、液压不锈钢管、压力传感器、液压橡胶软管、热金属检测仪，液压阀台出口连接的液压不锈钢管道上安装有电动截止阀和压力传感器，PLC控制系统根据液压管路流量值、压力值和设定阈值进行比较，通过逻辑判断液压管路是否漏油，进而根据热金属检测仪提供热钢板位置信息控制电动截止阀是否立即切断油路，声光报警器接收PLC控制系统的指令进行漏油声光报警，本发明杜绝了液压油一旦泄漏呈高压雾状喷射而导致的火势瞬间迅速蔓延事故的发生，且检测到液压管路漏油后通过逻辑判断决定是否立即切断液压油的供应。CN112145506ACN112145506A权利要求书1/2页1.一种轧机液压系统漏油防着火装置，其特征在于，包括PLC控制系统、液压阀台、电动截止阀、液压不锈钢管、连接法兰、压力传感器、液压橡胶软管、热金属检测仪、声光报警器、硅胶防火布和硅胶防火套管，所述液压阀台出口连接的液压不锈钢管道上安装有电动截止阀和压力传感器，电动截止阀用于切断管道内的液压油供应，压力传感器用于检测液压不锈钢管内的液压压力，液压橡胶软管的一端连接液压不锈钢管，另一端连接轧机上的液压缸。液压橡胶软管由硅胶防火套管完全包扎，轧机前后的液压管连接法兰由硅胶防火布完全包扎，轧机用于轧制热钢板，热钢板的上方且在轧机上安装有热金属检测仪，用于检测轧机下方是否有热钢板。2.根据权利要求1所述的轧机液压系统漏油防着火装置，其特征在于，所述液压阀台内安装有液压比例阀或伺服阀。3.根据权利要求1所述的轧机液压系统漏油防着火装置，其特征在于，所述压力传感器实时检测液压不锈钢管内液压的压力P，热金属检测仪实时检测轧机下方是否有热钢板。4.根据权利要求2所述的轧机液压系统漏油防着火装置，其特征在于，所述PLC控制系统通过控制电缆连接压力传感器、热金属检测仪、液压比例阀或伺服阀、电动截止阀和声光报警器。5.根据权利要求1所述的轧机液压系统漏油防着火装置，其特征在于，所述声光报警器安装在轧机操作室内。6.根据权利要求1所述的轧机液压系统漏油防着火装置，其特征在于，所述轧机上设有的电缆桥架材质为阻燃材料，电缆桥架内用防火泥填充，用以保护电缆。7.根据权利要求1-6任一所述的轧机液压系统漏油防着火装置的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)PLC控制系统实时接收来自生产工艺系统的信息，判断液压缸是处于动作状态还是停止状态；2)液压阀台内的比例阀或伺服阀根据阀芯开口度及工作压力，实时向PLC控制系统反馈当前液压管路内的流量L；3)系统预设液压管路的流量为L0，流量变化量为△L，流量设定阈值为L0+△L；4)系统预设液压管道内的压力为P0，压力变化量为△P，压力设定阈值为P0-△P；5)当液压缸处于正常动作状态时，PLC控制系统计算得到的流量L>L0+△L且压力传感器测得的压力P<P0-△P时，判定为漏油状态，同时，热金属检测仪检测轧机下方是否有热钢板，若没有热钢板则触发声光报警器报警；若有热钢板则控制电动截止阀动作，切断当前液压管路供油，并触发声光报警器报警；6)当液压缸处于停止状态时，PLC控制系统计算得到的流量L>△L或P<P0-△P时，判定为漏油状态，同时，热金属检测仪检测轧机下方是否有热钢板，若没有热钢板则触发声光报警器报警；若有热钢板则控制电动截止阀动作，切断当前液压管路供油，并触发声光报警器报警。8.根据权利要求7所述的轧机液压系统漏油防着火装置的方法，其特征在于，所述步骤5或6中的判定为漏油状态，且当热金属检测仪检测到轧机下方没有热钢板时，在操作画面上弹出黄色漏油报警条和实时流量值；当热金属检测仪检测到轧机下方有热钢板时，在操作画面上弹出红色漏油报警条。2CN112145506A权利要求书2/2页9.根据权利要求8所述的轧机液压系统漏油防着火装置的方法，其特征在于，所述步骤5或6中的判定为漏油状态，且当热金属检测仪检测到轧机下方没有热钢板通过时，操作人员可根据操作画面上显示漏油量大小及漏油