轧机液压压下系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109899330A(43)申请公布日2019.06.18(21)申请号201910187114.4F15B1/04(2006.01)(22)申请日2019.03.13B21B31/32(2006.01)(71)申请人武汉湃芯柏科技有限公司地址430000湖北省武汉市江岸区汉黄路888岱家山科技创业城3号楼2楼20室(72)发明人李培武张帆(74)专利代理机构重庆信航知识产权代理有限公司50218代理人吴从吾(51)Int.Cl.F15B11/08(2006.01)F15B13/02(2006.01)F15B13/04(2006.01)F15B13/042(2006.01)F15B21/041(2019.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称轧机液压压下系统(57)摘要本发明公开了一种轧机液压压下系统，包括泵站和压下油缸，泵站连接有主供油高压管路、主供油中压管路、主回油管路、主溢流管路、快排油路和循环油路，主供油中压管路与压下油缸有杆腔和压下油缸无杆腔单向连通，主供油高压管路与压下油缸无杆腔单向连通，循环油路同时与压下油缸有杆腔和压下油缸无杆腔连通，循环油路上设置有常闭闸阀，本发明通过中压油路实现压下油缸上移和下移，利用高压油路高压油单向流动实现单向压下轧制，利用循环油路连通压下油缸无杆腔和有杆腔实现油路循环，方便使压下油缸内液压油进行置换循环过滤，避免伺服阀卡渣，达到提高管道内液压油清洁度，减少颗粒残留，提高伺服阀和压下油缸的使用寿命。CN109899330ACN109899330A权利要求书1/1页1.一种轧机液压压下系统，包括泵站和1对相对设置的压下油缸，其特征在于：所述泵站连接有主供油高压管路、主供油中压管路、主回油管路、主溢流管路、快排油路和循环油路，所述主供油中压管路上设置有常闭式二位四通电磁换向阀I和常闭式二位四通电磁换向阀II，所述常闭式二位四通电磁换向阀I和常闭式二位四通电磁换向阀II的出油口分别与压下油缸有杆腔和压下油缸无杆腔单向连通，所述主供油高压管路上设置有伺服阀，所述伺服阀出油口与压下油缸无杆腔单向连通，所述循环油路同时与压下油缸有杆腔和压下油缸无杆腔连通，所述循环油路上设置有常闭闸阀，所述快排油路上设置有常闭式二位三通电磁换向阀，所述常闭式二位三通电磁换向阀进油口与主供油高压管路连通、回油口与主回油管路连通、出油口连通有液控单向阀液控油口，所述液控单向阀入口与压下油缸无杆腔连通、液控单向阀出口与主溢流管路连通。2.如权利要求1所述的轧机液压压下系统，其特征在于：所述压下油缸侧壁上设置有用于与无杆腔和有杆腔连通的进油孔和出油孔，所述进油孔和出油孔分别与常闭式二位四通电磁换向阀I和常闭式二位四通电磁换向阀II的出油口连通，所述压下油缸侧壁上远离进油孔和回油孔的另一侧设置有与压下油缸无杆腔和有杆腔连通的进油孔I和出油孔I，所述循环油路包括密封在进油孔I和出油孔I处的上阀块和下阀块，所述上阀块和下阀块内分别设置有与进油孔I和出油孔I连通的上阀块内油路和下阀块内油路，上阀块内油路和下阀块内油路之间连通有胶管总成，所述常闭闸阀安装在上阀块或下阀块上。3.如权利要求2所述的轧机液压压下系统，其特征在于：所述下阀块上设置有与下阀块内油路连通的闸阀I和压力表，所述上阀块上设置有与上阀块内油路和下阀块内油路连通的闸阀II、压力表和压力传感器。4.如权利要求3所述的轧机液压压下系统，其特征在于：所述上阀块和下阀块通过螺栓可拆卸连接在压下油缸上，所述闸阀I和闸阀II分别通过螺栓可拆卸连接在上阀块和下阀块正表面上，所述常闭闸阀通过螺栓可拆卸连接在上阀块或下阀块侧面上，所述胶管总成通过法兰接头或者螺纹接头可拆卸连接在上阀块或下阀块远离常闭闸阀的另一侧侧面上。5.如权利要求1-4任一项所述的轧机液压压下系统，其特征在于：所述主供油高压管路位于伺服阀进油口管路上设置有蓄能器、压力阀和二位二通电磁加载阀，所述伺服阀进油孔通过单向阀与主供油高压管路连通、回油孔与主回油管路连通，常态出油孔与压下油缸无杆腔连通，另1个换向出油孔处于关闭状态，所述蓄能器、压力阀和二位二通电磁加载阀进油孔均与伺服阀进油孔连通，所述压力阀溢流孔和二位二通电磁加载阀出油孔均与主回油管路连通。6.如权利要求1所述的轧机液压压下系统，其特征在于：所述常闭式二位四通电磁换向阀II进油孔与主供油中压管路连通、回油孔与主回油管路连通，常态出油孔处于关闭状态，另1个换向出油孔通过1对单向阀和1对单向节流阀同时与压下油缸无杆腔连通。7.如权利要求1所述的轧机液压压下系统，其特征在于：所述伺服阀出油口连通有溢流阀I，所述溢流阀I溢流口与主溢流管路连通。8.如权利要求1所述的轧机液压压下