一种轮毂装饰孔加工方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114985790A(43)申请公布日2022.09.02(21)申请号202210619408.1(22)申请日2022.06.02(71)申请人中信戴卡股份有限公司地址066318河北省秦皇岛市开发区龙海道185号(72)发明人杨永明杨小禹冯亮马陆明林峰(51)Int.Cl.B23B35/00(2006.01)B23B51/08(2006.01)B23B51/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种轮毂装饰孔加工方法(57)摘要一种轮毂装饰孔加工方法，包括以下步骤：步骤一：加工中心调用预钻刀具预钻定位孔，预钻刀具钻尖中心部为直径是钻径1/3的90°峰角，对装饰孔钻头进行定位；步骤二：加工中心调用装饰孔钻头，按照预钻定位加工钻削装饰孔；本发明解决铝合金轮毂切削平面不规则的装饰孔加工方案，杜绝了打刀废品的产生，且加工过程中精度高、钻头动平衡性好、高效钻削稳定可靠，预钻的使用避免了毛坯入刀点不规则切削面对钻头产生侧向力致使钻头让刀变形，装饰孔轴线偏离了既定坐标轴线的问题。CN114985790ACN114985790A权利要求书1/1页1.一种轮毂装饰孔加工方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：加工中心调用预钻刀具预钻定位孔，预钻刀具钻尖中心部为直径是钻径1/3的90°峰角，对装饰孔钻头进行定位；步骤二：加工中心调用装饰孔钻头，按照预钻定位加工钻削装饰孔。2.根据权利要求1所述的轮毂装饰孔加工方法，其特征在于：所述步骤二钻削装饰孔切削转速为6000r/min，主轴倍率120%，进给参数0.2mm/r，进给倍率150%，钻削模式设为一钻到底G81模式。3.根据权利要求2所述的轮毂装饰孔加工方法，其特征在于：所述预钻刀具切削刃为钻铣复合刀具，直径为装饰孔钻头直径‑0.1mm，长度为25mm。4.根据权利要求2所述的轮毂装饰孔加工方法，其特征在于：所述装饰孔钻头采用钨钢材质麻花内冷涂层，对钻头切削刃充分冷却。2CN114985790A说明书1/3页一种轮毂装饰孔加工方法技术领域[0001]本发明涉及轮毂加工技术领域，具体说是一种轮毂装饰孔加工方法。背景技术[0002]目前，铝合金轮毂设计装饰孔的产品越来越多，且装饰孔直径均＜9mm，有的产品孔深＞70mm，带有装饰孔的产品加工中心的加工节拍严重影响着单元的生产效率，毛坯装饰孔入刀点切削面不规则，切削中极易打钻头（整体钨钢钻头加工500~600件频繁的折断），装饰孔位置度不稳定，钻削效率低下（为了减小让刀进给参数设置＜0.08mm/r），钻削模式需要设为G83啄式钻孔循环来完成，多次的进、退刀严重制约着机加工序的生产效率和产品质量，每次钻头折断都会产生打刀废品。发明内容[0003]针对上述现有技术存在的不足，本发明提供一种轮毂装饰孔加工方法，避免毛坯入刀点不规则切削面对钻头产生侧向力致使钻头让刀变形，装饰孔轴线偏离既定坐标轴线。[0004]为了达到上述目的，本发明的技术方案是：一种轮毂装饰孔加工方法，包括以下步骤：步骤一：加工中心调用预钻刀具预钻定位孔，预钻刀具钻尖中心部为直径是钻径1/3的90°峰角，对装饰孔钻头进行定位；步骤二：加工中心调用装饰孔钻头，按照预钻定位加工钻削装饰孔。[0005]在一些实施例中，钻削装饰孔切削转速为6000r/min，主轴倍率120%，进给参数0.2mm/r，进给倍率150%，钻削模式设为一钻到底G81模式。[0006]在一些实施例中，所述预钻刀具切削刃为钻铣复合刀具，直径为装饰孔钻头直径‑0.1mm，长度为25mm。[0007]在一些实施例中，所述装饰孔钻头采用钨钢材质麻花内冷涂层，对钻头切削刃充分冷却。[0008]与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明解决铝合金轮毂切削平面不规则的装饰孔加工方案，杜绝了打刀废品的产生，且加工过程中精度高、钻头动平衡性好、高效钻削稳定可靠，预钻的使用避免了毛坯入刀点不规则切削面对钻头产生侧向力致使钻头让刀变形，装饰孔轴线偏离了既定坐标轴线的问题。附图说明[0009]图1为本发明铝合金轮毂装饰孔示意图。[0010]图2为本发明预钻示意图。[0011]图3为原方法装饰孔钻头加工时产生让刀示意图。[0012]图4为本发明预钻加工定位孔示意图。3CN114985790A说明书2/3页[0013]图5为本发明装饰孔钻头加工示意图。[0014]图中：1.铝合金轮毂、2.装饰孔、3.毛坯入刀点不规则切削面、4.预钻、5.预钻复合切削刃、6.预钻90°峰角、7.热缩钻炳、8.装饰孔钻头、9.装饰孔既定坐标轴线、10.装饰孔钻头钻削中产生让刀后的坐标轴线。具体实施方式[0015]需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中