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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115073648A(43)申请公布日2022.09.20(21)申请号202210858445.8(22)申请日2022.07.20(71)申请人杜彪地址710000陕西省西安市未央区环湖北路3号湖滨花园小区(72)发明人杜彪(74)专利代理机构北京弘权知识产权代理有限公司11363专利代理师逯长明许伟群(51)Int.Cl.C08F216/10(2006.01)C08F220/14(2006.01)C08G65/34(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图1页(54)发明名称一种环氧树脂除氯用极性吸附剂及其制备方法、应用(57)摘要本申请环氧树脂技术领域,具体而言,涉及一种环氧树脂除氯用极性吸附剂及其制备方法、应用,一定程度上可以解决环氧树脂中有机氯含量高的问题。所述方法包括以下步骤:在色谱柱中加入附着环氧树脂除氯用极性吸附剂的硅胶固定相;在预设条件下,从所述色谱柱的进料口通入含有有机氯杂质的环氧树脂;含有有机氯杂质的环氧树脂与所述环氧树脂除氯用极性吸附剂发生反应,得到反应产物,所述反应产物包括聚醚,所述聚醚附着在所述硅胶固定相上;收集色谱柱出料口的组分,脱水后即得到超高纯环氧树脂。CN115073648ACN115073648A权利要求书1/2页1.一种环氧树脂除氯用极性吸附剂,其特征在于,所述极性吸附剂的结构式如下:其中,a、b为聚合度,a的取值范围为500~5000,b的取值范围为1000~10000。2.一种环氧树脂除氯用极性吸附剂的制备方法,其特征在于,用于制备如权利要求1所述的环氧树脂除氯用记性吸附剂,包括以下步骤:将甲基丙烯酸甲酯和含环状半缩醛乙烯基单体滴加到装有甲苯溶液的反应器中,边滴加边搅拌,反应器中温度控制在80~100℃,搅拌时间为1h‑2h,得到第一反应液;反应器中温度控制在80~100℃,将偶氮二异丁腈在1.5h~2h内滴加到所述第一反应液后,再继续搅拌时间为2h‑5h,得到环氧树脂除氯用极性吸附剂。3.根据权利要求2所述的环氧树脂除氯用极性吸附剂的制备方法,其特征在于,所述得到环氧树脂除氯用极性吸附剂后,所述方法进一步包括:将硅胶加入到所述环氧树脂除氯用极性吸附剂中,充分搅拌混合,干燥后即得到附着环氧树脂除氯用极性吸附剂的硅胶固定相。4.根据权利要求2所述的环氧树脂除氯用极性吸附剂的制备方法,其特征在于,所述含环状半缩醛乙烯基单体为3‑甲基‑5‑(3‑苯基丙基)‑3‑乙烯基环己‑1‑醇。5.根据权利要求4所述的环氧树脂除氯用极性吸附剂的制备方法,其特征在于,所述甲基丙烯酸甲酯和3‑甲基‑5‑(3‑苯基丙基)‑3‑乙烯基环己‑1‑醇在偶氮二异丁腈的引发下发生反应,反应生成所述环氧树脂除氯用极性吸附剂,反应原理为:6.根据权利要求2所述的环氧树脂除氯用极性吸附剂的制备方法,其特征在于,所述甲基丙烯酸甲酯与含环状半缩醛乙烯基单体的摩尔比为1∶1~1.5,所述甲基丙烯酸甲酯与含环状半缩醛乙烯基单体的总质量与甲苯质量比为1∶4~8。7.根据权利要求2所述的环氧树脂除氯用极性吸附剂的制备方法,其特征在于,所述偶氮二异丁腈的加入量占甲基丙烯酸甲酯与含环状半缩醛乙烯基单体的总质量的0.5%‑0.6%。8.一种利用环氧树脂除氯用极性吸附剂制备超高纯环氧树脂的方法,其特征在于,包括以下步骤:在色谱柱中加入附着环氧树脂除氯用极性吸附剂的硅胶固定相;在预设条件下,从所述色谱柱的进料口通入含有有机氯杂质的环氧树脂;含有有机氯杂质的环氧树脂与所述环氧树脂除氯用极性吸附剂发生反应,得到反应产物,所述反应产物包括聚醚,所述聚醚附着在所述硅胶固定相上;收集色谱柱出料口的组分,脱水后即得到超高纯环氧树脂。2CN115073648A权利要求书2/2页9.如权利要求8所述的利用环氧树脂除氯用极性吸附剂制备超高纯环氧树脂的方法,其特征在于,所述预设条件包括色谱柱内温度范围为30℃~80℃,所述色谱柱的进料口设置的压力为6~20MPa。10.如权利要求8所述的利用环氧树脂除氯用极性吸附剂制备超高纯环氧树脂的方法,其特征在于,含有有机氯杂质的环氧树脂与所述环氧树脂除氯用极性吸附剂发生反应的反应原理为:3CN115073648A说明书1/7页一种环氧树脂除氯用极性吸附剂及其制备方法、应用技术领域[0001]本申请涉及环氧树脂技术领域,具体而言,涉及一种环氧树脂除氯用极性吸附剂及其制备方法、应用。背景技术[0002]在半导体封装过程中,通常采用环氧树脂作为电子粘合剂。然而常规的环氧树脂中含有大量的氯杂质,包括无机氯和有机氯。其中无机氯可通过水洗除去,但有机氯难以去除。[0003]由于有机氯水解后产生的氯离子,会腐蚀半导体器件,对产品应用性能产生诸多不良影响。因此,需要降低环氧