一种除氯剂的制备方法、除氯剂及其应用.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115010856A(43)申请公布日2022.09.06(21)申请号202210859273.6B01J20/28(2006.01)(22)申请日2022.07.20(71)申请人杜彪地址710000陕西省西安市未央区环湖北路3号湖滨花园小区(72)发明人杜彪(74)专利代理机构北京弘权知识产权代理有限公司11363专利代理师逯长明许伟群(51)Int.Cl.C08F230/04(2006.01)C08F212/08(2006.01)C08F220/20(2006.01)C08F8/06(2006.01)B01J20/26(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图1页(54)发明名称一种除氯剂的制备方法、除氯剂及其应用(57)摘要本申请环氧树脂技术领域，具体而言，涉及一种除氯剂的制备方法、除氯剂及其应用，一定程度上可以解决环氧树脂中水解氯含量高的问题。所述除氯剂的制备方法包括采用苯乙烯、甲基丙烯酸二茂铁基甲酯和丙烯酸羟乙酯为原材料单体进行聚合，之后通过控制氧化剂的类型及用量以调控聚合物中醛基的含量，同时氧化聚合物中二茂铁基生成三价铁离子，吸附可水解氯杂质中的无机氯杂质，从而制备醛基可控的双酚A环氧树脂除氯剂。通过本方法制备的除氯剂，其产物结构精确可调，生产成本降低，且聚合物的除氯效率可达到80％以上。CN115010856ACN115010856A权利要求书1/2页1.一种除氯剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：采用苯乙烯、甲基丙烯酸二茂铁基甲酯和丙烯酸羟乙酯为原材料单体在有机溶剂中进行聚合，得到双酚A环氧树脂中间聚合物；采用氧化剂对所述双酚A环氧树脂中间产物进行氧化处理，以控制所述双酚A环氧树脂中间聚合物中醛基的含量，并氧化所述双酚A环氧树脂中间聚合物中二茂铁基为三价铁离子；将所述氧化处理完成后的所述双酚A环氧树脂中间聚合物进行后处理，得到双酚A环氧树脂除氯剂。2.根据权利要求1所述的除氯剂的制备方法，其特征在于，所述采用苯乙烯、甲基丙烯酸二茂铁基甲酯和丙烯酸羟乙酯为原材料单体在有机溶剂中进行聚合，得到双酚A环氧树脂中间聚合物，包括：在反应容器中，以所述苯乙烯、甲基丙烯酸二茂铁基甲酯和丙烯酸羟乙酯为原材料，在催化剂的作用下，结合第一反应条件进行聚合反应；将所述聚合反应完成后生成分产物过滤除杂，滤液冷却至室温析出固体，减压抽滤，得到所述双酚A环氧树脂中间聚合物。3.根据权利要求1～2任一项所述的除氯剂的制备方法，其特征在于，所述采用氧化剂对所述双酚A环氧树脂中间产物进行氧化处理，包括：通过控制第一氧化剂的用量以及类型，以控制所述双酚A环氧树脂中间聚合物中醛基的含量；通过控制第二氧化剂的用量以及第二反应条件，以氧化所述双酚A环氧树脂中间聚合物中二茂铁基为三价铁离子。4.根据权利要求3所述的除氯剂的制备方法，其特征在于，所述第一氧化剂包括重铬酸钾、二氧化锰或沙瑞特试剂中的任一种；所述第二氧化剂为浓硫酸。5.根据权利要求1所述的除氯剂的制备方法，其特征在于，所述将所述氧化处理完成后的所述双酚A环氧树脂中间聚合物进行后处理，得到双酚A环氧树脂除氯剂，包括：将所述氧化处理完成后的所述双酚A环氧树脂中间聚合物进行产物过滤除杂，得到滤液；将所述滤液冷却至室温析出固体，抽滤，热压成型得到所述双酚A环氧树脂除氯剂聚合物颗粒。6.根据权利要求2所述的除氯剂的制备方法，其特征在于，所述催化剂为偶氮二异丁腈；所述第一反应条件包括：所述苯乙烯与所述甲基丙烯酸二茂铁基甲酯以及所述丙烯酸羟乙酯的摩尔比为1：1～2：1～2，所述单体与所述有机溶剂的质量比为1：4～8，反应温度为60～80℃，反应时间为1～3h；加入所述氧化剂后，所述反应温度为60～80℃，搅拌时间为2～3h。7.根据权利要求3所述的除氯剂的制备方法，其特征在于，所述第一氧化剂与所述第二氧化剂的质量比为3～6：1；所述第二反应条件包括：反应温度为60～90℃，搅拌时间为1～5h。2CN115010856A权利要求书2/2页8.一种除氯剂，其特征在于，所述除氯剂为由权利要求1～7任一项所述的方法所制备的除氯剂。9.根据权利要求8所述的除氯剂，其特征在于，所述除氯剂具有如下结构通式：其中，m＝500～100，n＝500～2000，p＝500～2000。10.一种除氯剂的应用，其特征在于，所述应用包括权利要求8‑9任一项所述的除氯剂在去除双酚A环氧树脂中氯杂质的应用。3CN115010856A说明书1/7页一种除氯剂的制备方法、除氯剂及其应用技术领域[0001]本申请涉及环氧树脂技术领域，具体而言，涉及一种除氯剂的制备方法、除氯剂及其应用。背景技术[0002]双酚A环氧树脂通常情况下由双酚A与环氧氯丙烷作为原料进行聚合制备，