一种防硅油渗透耐温耐压氟硅橡胶带及其制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115519868A(43)申请公布日2022.12.27(21)申请号202211035848.9C09D183/07(2006.01)(22)申请日2022.08.26C09D183/04(2006.01)C09D7/61(2018.01)(71)申请人广东君点科技有限公司B29D29/00(2006.01)地址523000广东省东莞市寮步镇曲岭二路22号2栋403室(72)发明人卢汉军(74)专利代理机构北京卓岚智财知识产权代理有限公司11624专利代理师蔡永波(51)Int.Cl.B32B27/32(2006.01)B32B27/06(2006.01)B32B33/00(2006.01)B32B7/12(2006.01)C09D183/05(2006.01)权利要求书2页说明书10页(54)发明名称一种防硅油渗透耐温耐压氟硅橡胶带及其制备方法(57)摘要本发明涉及胶带技术领域，具体涉及一种防硅油渗透耐温耐压氟硅橡胶带及其制备方法，包括第一PTFE膜层、设置在第一PTFE膜层上表面的硅橡胶层、设置在硅橡胶层上表面的第二PTFE膜层，硅橡胶层采用加成型液体硅橡胶涂敷而成；第一PTFE膜层上表面与第二PTFE膜层的下表面均涂机涂敷界面剂层。本发明的防硅油渗透耐温耐压氟硅橡胶带采用上述结构，上下两层都是PTFE膜层，可很好的杜绝硅油的渗出及蒸发，同时由于PTFE膜层本身具的抗粘性可进一步避免硅胶带压头粘结的缺点，由于PTFE膜层具有高密度结构使FOG压制工艺不会产生粉末，防硅油渗透耐温耐压氟硅橡胶带有效的解决了硅胶带在FOG工艺制程中的不足。CN115519868ACN115519868A权利要求书1/2页1.一种防硅油渗透耐温耐压氟硅橡胶带，其特征在于：包括第一PTFE膜层、设置在所述第一PTFE膜层上表面的硅橡胶层、设置在所述硅橡胶层上表面的第二PTFE膜层，所述硅橡胶层采用加成型液体硅橡胶涂敷而成；所述第一PTFE膜层上表面与所述第二PTFE膜层的下表面均用网纹辊涂机涂敷界面剂层。2.根据权利要求1所述的一种防硅油渗透耐温耐压氟硅橡胶带，其特征在于：所述第一PTFE膜层和第二PTFE膜层与硅橡胶层贴合的一侧均用萘钠溶剂进行处理，得单面钠化处理的PTFE膜。3.根据权利要求1所述的一种防硅油渗透耐温耐压氟硅橡胶带，其特征在于：第一PTFE膜层和第二PTFE膜层的厚度均为0.04‑0.06mm；所述硅橡胶层的厚度为0.1‑0.3mm。4.根据权利要求1所述的一种防硅油渗透耐温耐压氟硅橡胶带，其特征在于：所述加成型液体硅橡胶包括如下重量份的原料：A组分：液体硅橡胶45‑55份、导热氧化铝粉末30‑40份、乙烯基硅油8‑12份和第一含氢硅油0.05‑0.15份；B组分：800ppm铂金催化剂；其中A组分与B组分按照重量比为90‑100:0.1‑0.3混合。5.根据权利要求4所述的一种防硅油渗透耐温耐压氟硅橡胶带，其特征在于：所述铂金催化剂为氯铂酸。6.根据权利要求4所述的一种防硅油渗透耐温耐压氟硅橡胶带，其特征在于：所述液体硅橡胶包括如下重量份的原料：MQ树脂10‑20份、甲基氢聚硅氧烷20‑30份、端乙烯基硅油8‑16份、乙炔基环己醇0.1‑0.5份、第二含氢硅油1‑5份、封端剂1‑3份。7.根据权利要求6所述的一种防硅油渗透耐温耐压氟硅橡胶带，其特征在于：所述封端剂为乙烯基封端的低聚硅氧烷。8.根据权利要求6所述的一种防硅油渗透耐温耐压氟硅橡胶带，其特征在于：所述液体硅橡胶通过如下步骤制得：按照重量份，将MQ树脂、甲基氢聚硅氧烷、端乙烯基硅油、乙炔基环己醇和第二含氢硅油投入到反应釜中，通冷凝水抽真空，升温至90‑110℃脱低废1‑3h，然后继续升温至115‑120℃保温50‑70min，再升温至145‑150℃保温反应2‑3h，然后加入封端剂搅拌20‑40min，出料，得到液体硅橡胶。9.一种如权利要求4‑9任一项所述防硅油渗透耐温耐压氟硅橡胶带的制备方法，其特征在于：通过如下步骤制得：S1、选取第一PTFE膜层和第二PTFE膜层采用的PTFE膜，在PTFE膜的钠化处理面上用190‑210目的网纹辊涂机涂敷界面剂，涂敷完成后送入温度为95‑105℃的隧道炉烤箱内流动性烘烤2‑5min，烤干收卷，备用；S2、按照重量份，将液体硅橡胶、导热氧化铝粉末、乙烯基硅油和第一含氢硅油混合，置于高速搅拌机中以800‑1600rpm的分散速率搅拌混合20‑40min，得到A组分，使用前再按照比例另添加B组分，充分搅匀得到加成型液体硅橡胶，抽真空备用；S3、将PTFE膜装到涂布机上，将加成型液体硅橡胶涂履到涂布有界面剂的一侧形成硅橡胶层，再将另一PTFE膜通过压辊贴在硅橡胶层的另