一种厚泡棉无刀痕模切工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115805625A(43)申请公布日2023.03.17(21)申请号202211662648.6(22)申请日2022.12.23(71)申请人苏州久泰精密技术股份有限公司地址215000江苏省苏州市工业园区东旺路53号(72)发明人瞿春银(51)Int.Cl.B26F1/38(2006.01)B26F1/44(2006.01)B26D7/18(2006.01)B32B37/12(2006.01)B32B43/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种厚泡棉无刀痕模切工艺(57)摘要本发明提供了一种厚泡棉无刀痕模切工艺，包括以下步骤：S1、剥离底纸后的厚泡棉以步进方式送入间隙机，隔离膜和底膜贴合在一起的双面胶也以步进方式送入间隙机，间隙机的刀模在厚泡棉和双面胶均停止步进的时间段内进行模切；S2、对厚泡棉的两侧边缘部分进行模切的边刀线，对隔离膜的两侧模切以便排废的排废纵刀线；本发明通过在模切工艺上，在模切以后，即产品闭合形状没有成型时就打算将离型膜排出，但由于产品闭合形状没有成型，那么产品区域也不会因为离型膜的排出而被带走，从根本上杜绝了掉片这一现象，本发明通过工艺中无需更换底膜，方便排废，降低生产成本，提高工作效率。CN115805625ACN115805625A权利要求书1/1页1.一种厚泡棉无刀痕模切工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、剥离底纸后的厚泡棉以步进方式送入间隙机，隔离膜和底膜贴合在一起的双面胶也以步进方式送入间隙机，间隙机的刀模在厚泡棉和双面胶均停止步进的时间段内进行模切；S2、对厚泡棉的两侧边缘部分进行模切的边刀线，对隔离膜的两侧模切以便排废的排废纵刀线；S3、在厚泡棉上贴合硅胶保护膜，再将料带翻转，并将单面胶和离型膜依次排出，再在双面胶上贴合盖膜，形成料带；S4、将料带在模切机中进行模切，并将包括盖膜在内的废料排出；S5、每一次模切后，厚泡棉、双面胶各步进一次；然后把隔离膜单元外周部的废料排出即可；S6、泡棉模切件成品贴合收卷：在泡棉上贴合产品离型膜，得到泡棉模切件成品，并进行收卷。2.根据权利要求1所述的一种厚泡棉无刀痕模切工艺，其特征在于：所述边刀线包括边横刀线、边纵刀线，边纵刀线的下端与边横刀线的内侧端垂直相连，边纵刀线的上端与下横刀线垂直相交，上横刀线的两端分别与两侧侧刀线相交。3.根据权利要求2所述的一种厚泡棉无刀痕模切工艺，其特征在于：所述下横刀线、上横刀线、侧刀线、排废纵刀线高度相等，并大于边刀线高度；边刀线仅对厚泡棉进行模切；下横刀线对厚泡棉和隔离膜同时进行模切。4.根据权利要求1所述的一种厚泡棉无刀痕模切工艺，其特征在于：所述因下横刀线对厚泡棉的中间主体部分的切割，每步进一次，厚泡棉的中间主体部分在纵向方向形成宽度等于厚泡棉步进距离X的厚泡棉单元粘接在隔离膜表面；若以某次步进后为0时开始计算模切次数和步进次数，步进N次后，进行第N+1次模切时，上横刀线和侧刀线对隔离膜的中间主体部分的切割线，与第1次模切时下横刀线对隔离膜的中间主体部分的切割线包围起来，形成隔离膜单元。5.根据权利要求1所述的一种厚泡棉无刀痕模切工艺，其特征在于：所述的废料还包括泡棉和双面胶外围的边框废料。6.根据权利要求1所述的一种厚泡棉无刀痕模切工艺，其特征在于：所述的模切机上设有与模切图案匹配的刀线b，所述的刀线b的冲切层次从上到下依次包括盖膜、双面胶和厚泡棉。7.根据权利要求1所述的一种厚泡棉无刀痕模切工艺，其特征在于：步进距离X=1.75mm，双面胶步进距离Y=4.4mm，上横刀线与下横刀线之间的距离T=10.60mm，边横刀线与下横刀线之间的距离U=2.2mm，侧刀线在纵向方向的长度W=2.2mm。8.根据权利要求4所述的一种厚泡棉无刀痕模切工艺，其特征在于：N=4或5。9.根据权利要求1所述的一种厚泡棉无刀痕模切工艺，其特征在于：侧上刀线与同一侧的边纵刀线之间的距离E=厚泡棉步进距离X/2±0.2mm。10.一种如权利要求1‑9任一项所述的方法制作的避免人工排废的无刀印泡棉模切件，其特征在于，该模切件依次包括料底膜、双面胶、厚泡棉和产品离型膜。2CN115805625A说明书1/4页一种厚泡棉无刀痕模切工艺技术领域[0001]本发明涉及无刀痕模切工艺，具体为厚泡棉无刀痕模切工艺，属于模切技术领域。背景技术[0002]随着科学技术的快速发展，对于电子类型产品，在应用过程中会使用大量的缓冲型物料，这些缓冲型物料在模切行业中多为发泡型泡棉，简称泡棉。[0003]含泡棉的模切件在模切过程中，排废时，很容易将产品中的泡棉和双面胶带走，导致产品掉片率高达90％以上，若想要降低产品掉片率，在排废时必须加以人工辅助。[0004