一种硬质泡棉模切加工装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112372713A(43)申请公布日2021.02.19(21)申请号202011203196.6(22)申请日2020.11.02(71)申请人深圳市友事达塑胶制品有限公司地址518000广东省深圳市龙岗区平湖良安田村良白路榄树下工业区6号(72)发明人黄希兵(74)专利代理机构北京科家知识产权代理事务所(普通合伙)11427代理人宫建华(51)Int.Cl.B26D7/01(2006.01)B26D7/18(2006.01)B26F1/38(2006.01)B26F1/44(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种硬质泡棉模切加工装置(57)摘要本发明公开了一种硬质泡棉模切加工装置，包括工作平台，所述工作平台顶部的中心处固定安装有支撑架，所述支撑架的底部设置有升降空心板，所述支撑架的内部固定安装有升降气缸，所述升降气缸的底端与升降空心板的顶端固定连接，所述升降空心板的底部通过螺钉组件固定安装有成型刀模，所述升降空心板的内部滑动连接有内升降板，所述内升降板底部对应成型刀模的位置处固定安装有下凸柱。本发明通过在内升降板的底部安装下凸柱，使其延伸至成型刀模的内腔中，成型刀模切完上升时，由于第一弹簧的弹力推动，即可使推板暂时不进行上升，即可将切入成型刀模内硬质泡棉板的成型体推出，而极大地提高了设备较高的精准性和便捷性。CN112372713ACN112372713A权利要求书1/1页1.一种硬质泡棉模切加工装置，包括工作平台(1)，其特征在于：所述工作平台(1)顶部的中心处固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的底部设置有升降空心板(3)，所述支撑架(2)的内部固定安装有升降气缸(21)，所述升降气缸(21)的底端与升降空心板(3)的顶端固定连接，所述升降空心板(3)的底部通过螺钉组件固定安装有成型刀模(31)，所述升降空心板(3)的内部滑动连接有内升降板(4)，所述内升降板(4)底部对应成型刀模(31)的位置处固定安装有下凸柱(41)，所述下凸柱(41)的底端贯穿升降空心板(3)的底部，并延伸至成型刀模(31)的内部，且所述下凸柱(41)的底端固定连接有推板(42)，所述推板(42)滑动连接于成型刀模(31)的内部，所述内升降板(4)的顶部安装有第一弹簧(43)，所述第一弹簧(43)的顶端与升降空心板(3)内腔的顶壁固定连接，所述工作平台(1)顶部的两侧分别固定安装有两个导向架(5)，且所述导向架(5)分别位于升降空心板(3)的四个顶角处的外侧，所述内升降板(4)的两端分别延伸出升降空心板(3)的两端，且所述内升降板(4)每端的两侧均固定连接有凸出导板(44)，所述导向架(5)的顶部均开设有限位滑槽(51)，是凸出导板(44)滑动连接于限位滑槽(51)的内部，所述升降空心板(3)顶部的两端均固定连接有侧凸板(33)，所述侧凸板(33)的两端内部均滑动连接有滑杆(35)，所述滑杆(35)的底端固定安装有压料板(34)，所述工作平台(1)的一端内部开设有下料口(11)，所述下料口(11)远离支撑架(2)的一端转动安装有两个挤出卷辊(6)，且位于顶部的挤出卷辊(6)通过外部电机驱动。2.根据权利要求1所述的一种硬质泡棉模切加工装置，其特征在于：所述升降空心板(3)的顶部固定安装有四个导向杆(32)，且四个所述导向杆(32)分别位于升降空心板(3)的四个顶角处，所述导向杆(32)的顶端均贯穿支撑架(2)，并与支撑架(2)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种硬质泡棉模切加工装置，其特征在于：每个所述导向架(5)底端的内侧均转动连接有两个短辊(52)。4.根据权利要求1所述的一种硬质泡棉模切加工装置，其特征在于：所述滑杆(35)的底端固定连接有凸杆(36)，所述滑杆(35)的顶端固定连接有限位凸环。5.根据权利要求4所述的一种硬质泡棉模切加工装置，其特征在于：所述凸杆(36)的顶部设置有第二弹簧(37)，所述第二弹簧(37)套设于滑杆(35)的外部，所述第二弹簧(37)的顶部固定连接有滑环(38)，所述滑环(38)滑动套接于滑杆(35)的外部。6.根据权利要求1所述的一种硬质泡棉模切加工装置，其特征在于：所述两个所述压料板(34)相远离的一侧均设置为弧形上翘形。7.根据权利要求1所述的一种硬质泡棉模切加工装置，其特征在于：两个所述挤出卷辊(6)的外壁均固定连接有多个凸条(61)，且多个所述凸条(61)均匀圆周分布于挤出卷辊(6)的外侧。8.根据权利要求1所述的一种硬质泡棉模切加工装置，其特征在于：所述下料口(11)靠近支撑架(2)一端的顶部设置有下料转筒(7)，所述下料转筒(7)通过安装架转动安装于工作平台(1)的顶部，所述下料转