一种单面高硬度厚铜板模切工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114535936A(43)申请公布日2022.05.27(21)申请号202210212153.7(22)申请日2022.03.04(71)申请人常州海弘电子有限公司地址213127江苏省常州市新北区春江镇滨江经济开发区兴塘路16号(72)发明人陈定红耿克非宦洪波(74)专利代理机构合肥锦辉利标专利代理事务所(普通合伙)34210专利代理师陈道升(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)H05K3/00(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图4页(54)发明名称一种单面高硬度厚铜板模切工艺(57)摘要本发明公开一种单面高硬度厚铜板模切工艺，涉及铜板裁切技术领域。本发明的模切工艺，通过模切设备进行自动化的上料、限位固定、可调节模切、端面铣磨，保持单面高硬度厚铜板模切过程中的稳定性和模切后的端面平整性，避免模切造成的端面翘曲和废料残留情况，多工位自动化模切提高了模切效率；多个模切台模切过程中产生的废料落入分收集袋内，在负压风机产生的负压作用下，经第一波纹管、负压管落入总收集袋内进行收集，方便集中回收再利用，保持安装壳体内部和单面高硬度厚铜板表面的清洁环境；第一波纹管和第二波纹管的弹性好，在收集过程的负压作用下发生晃动，使得废料不容易粘附在分收集袋和总收集袋的内壁上。CN114535936ACN114535936A权利要求书1/2页1.一种单面高硬度厚铜板模切工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，将单面高硬度厚铜板从模切设备的上料台(22)加入后，通过辊轮组将多个单面高硬度厚铜板放置于模切台(21)的容置槽(211)内；步骤二，第一减速电机(41)驱动主动轴(42)正转或反转，主动轴(42)带动主动齿轮(44)转动，主动齿轮(44)驱动与其啮合的从动齿轮(45)和从动轴(43)转动，使得限位铣磨结构转动至模切台(21)的两侧下方；第二减速电机(31)驱动滚珠丝杆(32)转动，与滚珠丝杆(32)啮合的丝杆座(34)带动多个固定台(36)、模切气缸(37)水平移动，使多个模切刀(39)移动至模切台(21)正上方；步骤三，伸缩气缸(46)驱动活塞杆(47)向上移动，使固定铣磨台(48)对单面高硬度厚铜板进行限位固定；模切气缸(37)驱动模切刀(39)快速下降对单面高硬度厚铜板进行模切；步骤四，第二驱动电机(215)驱动滚珠丝杠(214)转动，丝杠座(212)带动模切台(21)底部的滑块(213)在滑轨(216)上水平移动；移动限位铣磨结构使其靠近模切后的单面高硬度厚铜板，配合第一驱动电机(51)驱动铣磨柱(50)转动，铣磨头(52)对模切后的单面高硬度厚铜板进行端面铣磨；步骤五，模切气缸(37)驱动模切刀(39)向下移动，对端面铣磨后的单面高硬度厚铜板进行夹持，第二减速电机(31)驱动滚珠丝杆(32)转动，与滚珠丝杆(32)啮合的丝杆座(34)带动多个固定台(36)、模切气缸(37)水平移动，使多个模切刀(39)夹持端面铣磨后的单面高硬度厚铜板移动至辊轮组和下料台(23)上，取下模切产品。2.根据权利要求1所述的一种单面高硬度厚铜板模切工艺，其特征在于，模切产生的废料落入分收集袋(26)内，在负压风机(292)产生的负压作用下，经第一波纹管(27)、负压管(28)落入总收集袋(29)内进行收集。3.根据权利要求1所述的一种单面高硬度厚铜板模切工艺，其特征在于，所述模切设备包括支架(10)、安装壳体(20)以及可调模切机构(30)，支架(10)设于安装壳体(20)的下方，可调模切机构(30)设于安装壳体(20)的上方，安装壳体(20)内设有用于对单面高硬度厚铜板进行限位固定并对模切后单面高硬度厚铜板进行端面铣磨的固定铣磨机构(40)；所述安装壳体(20)内设有多个模切台(21)，固定铣磨机构(40)包括第一减速电机(41)、主动轴(42)和从动轴(43)，第一减速电机(41)从安装壳体(20)的一端伸入后与主动轴(42)连接，主动轴(42)和从动轴(43)均贯穿安装壳体(20)且主动轴(42)与从动轴(43)平行设置，主动轴(42)的外围位于模切台(21)的下方固定有多个主动齿轮(44)，从动轴(43)的外围位于模切台(21)的下方设有多个与主动齿轮(44)啮合的从动齿轮(45)；从动轴(43)的外围位于从动齿轮(45)的两侧滑动设置有限位铣磨结构。4.根据权利要求3所述的一种单面高硬度厚铜板模切工艺，其特征在于，所述限位铣磨结构包括伸缩气缸(46)，伸缩气缸(46)的活塞杆(47)上设有面向模切台(21)的固定铣磨台(48)；活塞杆(47)的径向贯穿设有固定杆(49)，固定杆(49)的一端与固定铣磨台(48)连接，固定杆(49)的内部设有铣磨柱(50