长效防腐水性环氧锌粉底漆及其制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN116004085A(43)申请公布日2023.04.25(21)申请号202310030078.7C09D7/61(2018.01)(22)申请日2023.01.09(71)申请人信和新材料（苏州）有限公司地址215000江苏省苏州市吴中经济开发区河东工业园尹中南路申请人信和新材料股份有限公司(72)发明人李旺平吴士弘王新壮王书传刘宪文王诗榕(74)专利代理机构南京利丰知识产权代理事务所(特殊普通合伙)32256专利代理师王锋(51)Int.Cl.C09D163/00(2006.01)C09D5/10(2006.01)C09D7/62(2018.01)权利要求书2页说明书9页附图3页(54)发明名称长效防腐水性环氧锌粉底漆及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种长效防腐水性环氧锌粉底漆及其制备方法。所述水性环氧锌粉底漆包括A组份和B组分；其中A组分包括环氧树脂、磺酸化硅烷改性纳米氮化硼、锌粉、填料、分散剂、润湿剂、消泡剂、防沉剂以及助溶剂等；B组分包括胺类树脂、防闪锈剂及去离子水等；该磺酸化硅烷改性纳米氮化硼是由羟基氮化硼纳米片与有机硅过氧化物偶联剂和磺酸盐反应获得。采用本发明的技术方案，不仅使锌粉可在涂料体系中得到快速分散，分布更加均匀，而且在该底漆的主剂成分中不存在水、酸等可与锌粉反应的组分，能够杜绝因锌粉与水等反应产气引起的胀罐问题，贮存时更加稳定及安全，特别是还显著提升了漆膜的柔韧性及强度，极大优化了漆膜的耐盐雾性能。CN116004085ACN116004085A权利要求书1/2页1.一种长效防腐水性环氧锌粉底漆，其特征在于包括A组份和B组分；其中，所述A组分包括按质量百分比计算的如下组分：所述B组分包括按质量百分比计算的如下组分：胺类树脂30.0‑60.0％防闪锈剂5.0‑10.0％去离子水30.0‑60.0％。2.根据权利要求1所述的长效防腐水性环氧锌粉底漆，其特征在于，所述磺酸化硅烷改性纳米氮化硼的制备方法包括：将羟基氮化硼纳米片均匀分散在去离子水中制成羟基氮化硼纳米片水性浆料，之后将所述羟基氮化硼纳米片水性浆料与有机硅过氧化物硅烷偶联剂及磺酸盐均匀混合，使羟基氮化硼纳米片、有机硅过氧化物硅烷偶联剂和磺酸盐的质量比为(2‑4)∶(1‑2)∶(1‑2)，并使形成的混合反应体系在60‑80℃充分反应，制得磺酸化硅烷改性纳米氮化硼。3.根据权利要求2所述的长效防腐水性环氧锌粉底漆，其特征在于，所述磺酸化硅烷改性纳米氮化硼的制备方法具体包括：在所述羟基氮化硼纳米片水性浆料中加入有机硅过氧化物硅烷偶联剂和浓度为15wt％‑30wt％的磺酸盐水溶液并混合均匀，再在持续搅拌状态下将形成的混合反应体系升温至60‑80℃反应2‑4h，生成磺酸化硅烷改性纳米氮化硼浆料，之后对所述磺酸化硅烷改性纳米氮化硼浆料依次进行过滤清洗、干燥处理。4.根据权利要求3所述的长效防腐水性环氧锌粉底漆，其特征在于，所述羟基氮化硼纳米片水性浆料含有10wt％‑15wt％羟基氮化硼纳米片；和/或，所述羟基氮化硼纳米片的片径为100‑800nm；和/或，所述有机硅过氧化物偶联剂包括三甲基丁基过氧基硅烷，甲基三丁基过氧基硅烷、乙烯基三丁基过氧基硅烷中的任意一种或两种的组合；和/或，所述磺酸盐包括羟乙基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠中的任意一种或两种的组合；和/或，所述磺酸盐水溶液的浓度为15wt％‑30wt％；和/或，所述磺酸化硅烷改性纳米氮化硼浆料含有10wt％‑20wt％磺酸化硅烷改性纳米氮化硼。5.根据权利要求1所述的长效防腐水性环氧锌粉底漆，其特征在于：所述环氧树脂的环氧当量为400‑600，并包括双酚F环氧树脂、双酚A环氧树脂中的任意一种或两种的组合；和/或，所述锌粉的尺寸为325‑800目，并包括球状锌粉、鳞片状锌粉中的任意一种或两种的组2CN116004085A权利要求书2/2页合；和/或，所述填料包括云母粉、高岭土、铁钛粉、磷铁粉中的任意一种或多种的组合；和/或，所述分散剂包括烷基芳基磷酸盐、烷基苯磺酸盐中的任意一种或两种的组合；和/或，所述润湿剂包括有机硅或有机氟改性的高分子化合物；和/或，所述消泡剂为有机硅消泡剂；和/或，所述防沉剂包括有机膨润土、气相二氧化硅中的任意一种或多种的组合；和/或，所述助溶剂包括二乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、二丙二醇甲醚中的任意一种或多种的组合。6.根据权利要求1所述的长效防腐水性环氧锌粉底漆，其特征在于：所述胺类树脂包括脂肪族多元胺类固化剂、脂肪胺加成物类固化剂、聚酰胺固化剂中的任意一种或多种的组合；和/或，所述防闪锈剂包括亚硝酸盐、有机络合物中的任意一种或两种的组合。7.根据权利要求1所述的长效防腐水性环氧锌粉底漆，其特征在于：所述A组分与B组分的质量