双面搪瓷用热轧钢板及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102653847A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102653847A(43)申请公布日2012.09.05(21)申请号201110052860.6B21B37/74(2006.01)(22)申请日2011.03.04(71)申请人上海梅山钢铁股份有限公司地址210039江苏省南京市雨花区中华门外新建(72)发明人刘友荣吴浩方韩乃川孙全社丁志龙王进(74)专利代理机构南京苏科专利代理有限责任公司32102代理人闫彪何朝旭(51)Int.Cl.C22C38/60(2006.01)C22C38/14(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书55页页附图附图11页(54)发明名称双面搪瓷用热轧钢板及其生产方法(57)摘要本发明涉及一种双面搪瓷用热轧钢板及其生产方法，属于铁基合金技术领域。该热轧钢板及其生产方法是：控制热轧钢板的成分和质量百分比含量为：C：0.02～0.1％、Si≤0.1％、Mn：0.2～1.0％、P≤0.02％、S：0.005～0.035％、Als：0.01～0.1％、N：0.002～0.01％、Ti：0.01～0.1％、Sb：0.01～0.05％，余量为铁和不可避免杂质；同时控制热轧钢板的连铸板坯加热温度1150～1230℃，控制精轧入口温度为1020±20℃，控制精轧结束温度是840～920℃，控制精轧后卷取温度是550～650℃。该热轧钢板及其生产方法充分利用炼钢生产的必然产物C、S、N元素来部分替代Ti元素的功能，可以降低Ti元素的加入量；同时添加适量的Sb元素，既可以到防止搪瓷鱼鳞爆产生，又可降低炼钢成本，而且可以获得良好双面搪瓷加工性能及搪瓷后强度性能变化小的热轧钢板。CN102653847ACN102653847A权利要求书1/1页1.一种双面搪瓷用热轧钢板，其特征在于所述热轧钢板含有的成分和质量百分比含量为：C：0.02～0.1％、Si≤0.1％、Mn：0.2～1.0％、P≤0.02％、S：0.005～0.035％、Als：0.01～0.1％、N：0.002～0.01％、Ti：0.01～0.1％、Sb：0.01～0.05％，余量为铁和不可避免杂质。2.根据权利要求1所述热轧钢板，其特征在于所述热轧钢板还含有质量百分比含量为0.01～0.10％的选择性添加成分V。3.根据权利要求3所述热轧钢板，其特征在于：所述热轧钢板热轧时的连铸板坯加热温度是1150～1230℃，精轧入口温度为1020±20℃，精轧结束温度是840～920℃，精轧后卷取温度是550～650℃。4.一种双面搪瓷用热轧钢板的生产方法，包括炼钢工序和热轧工序，其特征在于所述炼钢工序中控制所述热轧钢板的成分和质量百分比含量为：C：0.02～0.1％、Si≤0.1％、Mn：0.2～1.0％、P≤0.02％、S：0.005～0.035％、Als：0.01～0.1％、N：0.002～0.01％、Ti：0.01～0.1％、Sb：0.01～0.05％，余量为铁和不可避免杂质；所述热轧工序中控制连铸板坯加热温度是1150～1230℃，控制精轧入口温度为1020±20℃，控制终轧温度为840～920℃，控制卷取温度为550～650℃。5.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于所述炼钢工序包括顶底复吹转炉、炉外精炼和连铸板坯；所述热轧工序包括加热炉、粗轧、热卷箱、精轧、冷却和成卷。6.根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于所述粗轧后的中间坯经过热卷箱过渡和均温后进入7道次精轧。2CN102653847A说明书1/5页双面搪瓷用热轧钢板及其生产方法技术领域[0001]本发明涉及一种双面搪瓷用热轧钢板，并涉及一种该热轧钢板的生产方法，属于铁基合金技术领域。背景技术[0002]将钢板与瓷釉经高温搪烧复合而成的搪瓷钢板，既易成形并可制作复杂结构件，又具有耐磨、耐腐蚀、表面光洁美观的特点，其应用领域也从生活用品向工业用品方向发展延伸，因而对搪瓷钢板的使用性能及特性要求越来越高。[0003]现有的热轧搪瓷专用钢板，一般只能进行普通质量要求的单面搪瓷加工，如热水器搪瓷内胆用钢板；在进行双面搪瓷加工后，鱼鳞爆缺陷比例较高，不能满足双面搪瓷钢构件的要求(如污水处理池的大型拼装结构件就需用双面搪瓷钢板制作)。[0004]现有的冷轧钢板能够满足双面搪瓷要求，但在钢板厚度规格、强度性能和生产制造成本上受到一定的限制。[0005]经检索，目前已有关于双面搪瓷用热轧钢板报道。如公开号CN101353758A的中国专利和公开号CN101353756A的中国专利分别公开了一种双面搪瓷用热轧高强度钢板和搪瓷用热轧高强度钢板及其制造方法，这两份专利均涉及C含量较高的高强度热轧钢板，但其P、S含量都较高，影响钢板深冲性