一种热轧搪瓷钢板及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106834920A(43)申请公布日2017.06.13(21)申请号201611205672.1C22C38/14(2006.01)(22)申请日2016.12.23C22C33/04(2006.01)C21D8/00(2006.01)(71)申请人东北大学地址110819辽宁省沈阳市和平区文化路3号11巷申请人首钢总公司(72)发明人黄学启刘相华赵阳张志敏刘再旺李晓林邵肖静(74)专利代理机构沈阳东大知识产权代理有限公司21109代理人李珉(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)权利要求书2页说明书11页附图3页(54)发明名称一种热轧搪瓷钢板及其制备方法(57)摘要一种热轧搪瓷钢板及其制备方法；钢板化学成分按重量百分比C：0.061～0.089％，Si：0.11～0.20％，Mn：0.60～0.70％，P<0.015％，S<0.005％，Alt：0.020～0.050％，Ti：0.1～0.2％，N<0.006％，其余为铁和不可避免杂质；其中，按质量比，Ti：C＝1.1～3.3；方法：1)铁水经预处理、转炉炼钢和精炼，得铸坯铁水；2)铁水连铸，制得铸坯；3)铸坯加热并控制出钢温度；4)进行多道次粗轧和精轧，得精轧板；5)层流冷却后以一定温度进行卷取，得成品；本发明制备钢板，屈服强度550～620MPa，抗拉强为630～730MPa，断后延伸率22～30％；涂搪后的热轧搪瓷钢板，屈服强度350～410MPa，抗拉强度430～530MPa，断后延伸率33.5～37％，搪瓷附着力A级。CN106834920ACN106834920A权利要求书1/2页1.一种热轧搪瓷钢板，其特征在于，所述钢板的化学成分按重量百分比为C：0.061～0.089％，Si：0.11～0.20％，Mn：0.60～0.70％，P＜0.015％，S＜0.005％，Alt：0.020～0.050％，Ti：0.1～0.2％，N＜0.006％，其余为铁和不可避免杂质；其中，按质量比，Ti∶C＝1.1～3.3。2.根据权利要求1所述的热轧搪瓷钢板，其特征在于，所述钢板厚度为2～8mm。3.根据权利要求1所述的热轧搪瓷钢板，其特征在于，所述钢板微观组织包含铁素体和珠光体，基体中弥散分布着TiC析出相，铁素体和珠光体的体积百分比之和≥99％，铁素体和珠光体的平均晶粒尺寸均为5～8μm，TiC析出相的尺寸为10～20nm。4.根据权利要求1所述的热轧搪瓷钢板，其特征在于，所述钢板，其屈服强度为550～620MPa，抗拉强度为630～730MPa，断后延伸率为22～30％；所述钢板进行双面涂搪后，制得涂搪后的热轧搪瓷钢板，其屈服强度为350～410MPa，抗拉强度为430～530MPa，断后延伸率为33.5～37％，搪瓷附着力为A级。5.权利要求1所述的热轧搪瓷钢板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1，铁水经过预处理、转炉炼钢和精炼，获得热轧搪瓷钢板的成分配比的铁水；其中，热轧搪瓷钢板的化学成分按重量百分比为：C：0.061～0.089％，Si：0.11～0.20％，Mn：0.60～0.70％，P＜0.015％，S＜0.005％，Alt：0.020～0.050％，Ti：0.1～0.2％，N＜0.006％，其余为铁和不可避免杂质；其中，按质量比，Ti∶C＝1.1～3.3；步骤2，连铸：精炼后的铁水，进行连铸，制得铸坯；步骤3，对铸坯加热：通过加热控制铸坯的温度为1180～1250℃，出钢温度为1200～1250℃；步骤4，两阶段热轧：(1)粗轧：将铸坯进行多道次粗轧，控制粗轧出口温度为960～1080℃，累计压下率为70～85％，制得粗轧板；(2)精轧：将粗轧板进行多道次精轧，精轧的开轧温度为960～1080℃，终轧温度为800～880℃，累计压下率为75～85％，制得精轧板；步骤5，卷取：将精轧板，通过层流冷却后进行卷取，控制卷取温度为510～590℃，制得热轧搪瓷钢板。6.根据权利要求5所述的热轧搪瓷钢板的制备方法，其特征在于，所述步骤1中，采用采用KR脱硫深脱硫技术，KR脱硫结束后，使铁水中的S≤0.002％，以保证最终得到的搪瓷钢中的S＜0.005％。7.根据权利要求5所述的热轧搪瓷钢板的制备方法，其特征在于，所述步骤2中，连铸过程的拉速为0.5～2.5m/min。8.根据权利要求5所述的热轧搪瓷钢板的制备方法，其特征在于，所述步骤4(1)中，共进行4～7道次粗轧，粗轧中除第一道次外，其余道次压下率均应≥15％。9.根据权利要求5所述的热轧搪瓷钢板的制备方法，其特征在于，所述步骤4(2)中，共