热轧钢板双面一次搪瓷高效加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111943511A(43)申请公布日2020.11.17(21)申请号201910398704.1(22)申请日2019.05.14(71)申请人石家庄正中科技有限公司地址050800河北省石家庄市正定县正定镇正无路北（华安东路）(72)发明人丁少坤丁文战(51)Int.Cl.C03C8/00(2006.01)C23D1/00(2006.01)C23D5/02(2006.01)C23D7/00(2006.01)C23D11/00(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称热轧钢板双面一次搪瓷高效加工工艺(57)摘要本发明涉及搪瓷工艺技术领域，尤其涉及热轧钢板双面一次搪瓷高效加工工艺。包括一次搪瓷工艺包括以下步骤：(a)、釉料合成；(b)、热轧钢板釉料涂抹；(c)、釉料烧制；所述釉料合成包括：将上述原料混合搅拌后，放入回转炉中熔化，原料熔化均匀后经热压成釉料薄片以备后续使用；需要使用时，将釉料薄片通过球磨机研磨制成干釉粉，放入搅拌容器中，加入水与干釉粉充分搅拌结合，形成最后的釉料浆准备喷涂使用；提供了热轧钢板双面一次搪瓷高效加工工艺，能够一次搪烧完成瓷釉表面的成型，有效避免鳞爆及针孔缺陷的出现。CN111943511ACN111943511A权利要求书1/2页1.热轧钢板双面一次搪瓷高效加工工艺，其特征在于：搪瓷釉料的组成及各组分的重量份数是：2.根据权利要求1所述的热轧钢板双面一次搪瓷高效加工工艺，其特征在于：一次搪瓷工艺包括以下步骤：(a)、釉料合成；(b)、热轧钢板釉料涂抹；(c)、釉料烧制；所述釉料合成包括：将上述原料混合搅拌后，放入回转炉中熔化，原料熔化均匀后经热压成釉料薄片以备后续使用；需要使用时，将釉料薄片通过球磨机研磨制成干釉粉，放入搅拌容器中，加入水与干釉粉充分搅拌结合，形成最后的釉料浆准备喷涂使用；所述热轧钢板釉料涂抹包括：选择3mm厚度热轧钢板，利用螺栓固定在支架上，开始对热轧钢板两面通过喷砂除锈，将表面杂物以及铁锈去除；除锈结束后，气枪对表面再次进行清理，去除热轧钢板表面残渣剩余，然后将釉料浆均匀喷涂在热轧钢板其中一表面，喷涂完成，对喷涂釉料的表面进行一次烘干，釉料凝固后，对热轧钢板另一面再次进行喷涂，喷涂完成再次进行表面烘干；对热轧钢板表面进行检查，保证釉料均匀平整，检查合格运送到烧制区准备烧制；所述釉料烧制包括：将覆盖有釉料的热轧钢板运送至烧制区，热轧钢板上的支架与烧制区内的滑动吊钩连接固定，滑动吊钩拖动热轧钢板进入烧制区内；开始烧制后烧制区内温度逐步进行升高，进行48～60分钟的烧制，烧制完成后进入冷却阶段，热轧钢板在烧制区内温度逐步降低，经过16分钟随炉冷却后，取出成品，冷却至常温。3.根据权利要求2所述的热轧钢板双面一次搪瓷高效加工工艺，其特征在于：所述釉料合成阶段，在研磨过程中再次加入二氧化硅，混合后形成最后釉料浆。4.根据权利要求3所述的热轧钢板双面一次搪瓷高效加工工艺，其特征在于：所述二氧化硅添加重量份数为10～15份，添加后充分进行搅拌，使二氧化硅均匀分布在釉料当中。5.根据权利要求2所述的热轧钢板双面一次搪瓷高效加工工艺，其特征在于：所述釉料烧制中的烧制区包括：一区、二区、三区和四区，一区温度为700-730度，二区温度为800-830度，三区温度为850度，四区温度为850度，每区搪烧时间为12-15分钟。6.根据权利要求2所述的热轧钢板双面一次搪瓷高效加工工艺，其特征在于：所述冷却2CN111943511A权利要求书2/2页阶段烧制区温度为，一区温度为350度，二区温度为450，三区温度为500度，四区温度为600度；对应每区的停留时间为，一区3分钟，二区2分钟，三区4分钟，四区7分钟。3CN111943511A说明书1/6页热轧钢板双面一次搪瓷高效加工工艺技术领域[0001]本发明涉及搪瓷工艺技术领域，尤其涉及热轧钢板双面一次搪瓷高效加工工艺。背景技术[0002]国内热轧钢板双面搪瓷传统工艺为一遍底釉加一遍面釉。底釉主要性能是具有与钢板表面较好的侵润性能和良好的密着性，同时具有防鳞爆性能；面釉的主要性能是具有较好的熔平性，光泽度，有良好的耐酸，耐碱，耐热性能及具有美观的色彩；传统的热轧钢双面搪瓷一底一面工艺生产成本较高，市场竞争力逐步处于劣势；而一次搪瓷工艺在生产过程中钢板与釉料之间以内氢气的存在，会出现鳞爆现象影响瓷釉表面质量，造成热轧钢双面一次搪一直没有应用于市场。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了热轧钢板双面一次搪瓷高效加工工艺，能够一次搪烧完成瓷釉表面的成型，有效避免鳞爆及针孔缺陷的出现。[0004]为解决上述技术问题，本发明所采用的技