一种钢渣综合加工利用生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102839240A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102839240A(43)申请公布日2012.12.26(21)申请号201110166389.3(22)申请日2011.06.21(71)申请人南京梅山冶金发展有限公司地址210000江苏省南京市中华门外新建申请人宝钢集团上海梅山有限公司南京梅山钢渣处理有限责任公司(72)发明人李文赵勇郭学良张伟(74)专利代理机构南京众联专利代理有限公司32206代理人顾进(51)Int.Cl.C21B3/06(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图11页(54)发明名称一种钢渣综合加工利用生产工艺(57)摘要本发明公开了一种钢渣综合加工利用生产工艺，通过对钢渣的破碎与分级处理，实现了对钢渣的再利用。本发明解决的技术问题是钢渣的分级处理和回收利用。本发明公开的钢渣综合加工利用生产工艺，通过对钢渣进行破碎、粉磨和分级处理等手段，将钢渣分为不同的品级，使其能够被用于不同的用途，开发了钢渣资源的综合利用技术，节约了生产的成本，实现了钢渣的零排放，避免了环境的污染和避免造成空间浪费。CN1028394ACN102839240A权利要求书1/1页1.一种钢渣综合加工利用生产工艺，其特征在于：所述的钢渣综合加工利用生产工艺包括以下步骤：（1）将通过热态钢渣热泼淬化冷却后，将钢渣倾倒振动筛上进行筛分分级成为筛下产品和筛上产品，筛上产品用电磁吸盘磁选得到大块渣钢和尾渣；（2）将步骤1得到的大块渣钢进行落锤处理，得到渣钢大块成品；（3）将步骤1得到的尾渣通过链板机给入颚式破碎机，颚式破碎后产品与步骤1得到的筛下产品合并后通过磁滚筒磁选，再过筛筛分，得到渣钢粉初产品和渣钢粒初产品；（4）将步骤3得到的渣钢粉初产品通过振动筛筛分分级，筛上产品进入球磨机粉磨后经球磨机排料端圆筒筛筛分分级后，筛下产品通过湿式磁选机磁选，得到渣钢粉成品；（5）将步骤3得到的渣钢粒初产品通过自磨机自磨后，再通过磁选机磁选得到渣钢粒成品。2.根据权利要求1所述的钢渣综合加工利用生产工艺，其特征在于：步骤（1）中振动筛的筛孔尺寸：100×200mm；步骤（3）中振动筛的筛孔尺寸：14×14mm；步骤（4）中振动筛的筛孔尺寸：5×5mm。2CN102839240A说明书1/3页一种钢渣综合加工利用生产工艺[0001]技术领域[0002]本发明公开了一种钢渣处理工艺，特别是一种钢渣综合加工利用生产工艺。背景技术[0003]随着钢铁工业的发展，钢渣量也随之增加。目前，钢渣处理工艺有许多，最直接的就是热熔钢渣经过处理后，用装载机、电铲等设备进行挖掘装车，再运至弃渣场。而钢渣的堆存不仅占用大量耕地、污染环境，而且钢渣中还有可回收的7-15%的钢。通常需要加工再利用的钢渣，则通过粉碎、筛分、磁选等工艺处理后进行再利用。[0004]钢渣经过加工后可作冶炼溶剂、钢渣水泥、建筑骨料、农肥以及土壤改良剂等。因此，钢渣的处理和综合利用，可以产生巨大的经济和社会效益。[0005]现有技术中冷钢渣处理方法中，冷却至常温的钢渣直接倒入格筛进行筛分，大于200mm的渣块经过筛选落锤处理后循环回格筛；小于200mm的渣块落于输送机上，经带式除铁器出去表面含铁，进入滚筒筛进行筛选；大于50mm的渣块进入破碎机进行破碎，20-50mm的送至振动筛筛选，小于20mm的渣块直接送走堆放掩埋。[0006]而钢渣处理的目的都在于提取金属物料，其中的渣块无法处理，只能堆放掩埋，这样的处理不但造成了浪费，且渣块中的金属物料和造渣剂无法充分地分离，为钢铁企业的生产带来了很大的浪费。[0007]发明内容[0008]针对以上问题，本发明公开了一种钢渣综合加工利用生产工艺，通过对钢渣进行破碎、粉磨和分级处理等手段，提高了企业对钢渣的利用率。[0009]本发明公开了一种钢渣综合加工利用生产工艺，所述的钢渣综合加工利用生产工艺包括以下步骤：（1）将通过热态钢渣热泼淬化冷却后，将钢渣倾倒振动筛上进行筛分分级成为筛下产品和筛上产品，筛上产品用电磁吸盘磁选得到大块渣钢和尾渣；（2）将步骤1得到的大块渣钢进行落锤处理，得到渣钢大块成品；（3）将步骤1得到的尾渣通过链板机给入颚式破碎机，颚式破碎后产品与步骤1得到的筛下产品合并后通过磁滚筒磁选，再过筛筛分，得到渣钢粉初产品和渣钢粒初产品；（4）将步骤3得到的渣钢粉初产品通过振动筛筛分分级，筛上产品进入球磨机粉磨后经球磨机排料端圆筒筛筛分分级后，筛下产品通过湿式磁选机磁选，得到渣钢粉成品；（5）将步骤3得到的渣钢粒初产品通过自磨机自磨后，再通过磁选机磁选得到渣钢粒成品。[0010]步骤（1）中振动筛的筛孔尺寸：100×200mm；步骤（3）中振动筛的筛孔尺寸：3CN10