一种转炉钢渣再利用处理加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111530592A(43)申请公布日2020.08.14(21)申请号202010387876.1(22)申请日2020.05.09(71)申请人魏庆地址221000江苏省徐州市泉山区学苑路26号江苏建筑职业技术学院(72)发明人魏庆朱乐乐(51)Int.Cl.B02C19/18(2006.01)B02C23/00(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图5页(54)发明名称一种转炉钢渣再利用处理加工工艺(57)摘要本发明公开了一种转炉钢渣再利用处理加工工艺，涉及冶金加工技术领域，该转炉钢渣再利用处理加工工艺采用一种转炉钢渣再利用处理加工装置配合完成，该转炉钢渣再利用处理加工装置包括底支撑板，所述底支撑板顶端设有直立固定于底支撑板顶端的侧支撑肋板。本发明通过在过滤框的内壁设置有若干个等间距凸起的翻料块，通过翻料块表面呈弧形凹陷的导向边对过滤框内的钢渣进行导向，使搅料架在过滤框内搅动自解破碎的钢渣时，沿过滤框内壁的钢渣通过翻料块的导向边进行导向翻转，使沿过滤框内壁移动的钢渣在过滤框内翻身，便于喷淋头喷出的水浇洒在翻转后的钢渣的表面，提高转炉钢渣的冷却速度，提高钢渣的自解破碎效率。CN111530592ACN111530592A权利要求书1/2页1.一种转炉钢渣再利用处理加工工艺，该转炉钢渣再利用处理加工工艺采用一种转炉钢渣再利用处理加工装置配合完成，该转炉钢渣再利用处理加工装置包括底支撑板，其特征在于：所述底支撑板顶端设有直立固定于底支撑板顶端的侧支撑肋板，所述侧支撑肋板的顶端左侧设有呈水平固定的顶支撑板，所述顶支撑板的中部开设有贯通的滑槽，所述滑槽的中部安装有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的两端通过轴承固定于滑槽的两侧，所述螺纹丝杆的其中一端通过轴承穿过侧支撑肋板向侧支撑肋板的外部伸出，所述侧支撑肋板的右侧安装有伺服电机，向侧支撑肋板外部伸出的所述螺纹丝杆顶端与伺服电机的输出轴固定连接；所述滑槽内通过滑动配合方式安装有滑块，所述滑块的中部开设有贯通的螺纹孔，所述滑块中部的螺纹孔通过螺纹配合方式安装于滑槽中部的螺纹丝杆上，所述滑块的顶端安装有电动机，所述滑块的底端中部设置有向下直立的轴杆，所述轴杆的顶端通过轴承与电动机的输出轴固定连接，所述轴杆的底端设置有圆筒结构的过滤框，所述过滤框的中部设置有若干个贯通的菱形孔，所述滑块的底端固定有搅料架；所述底支撑板的顶端安装有水箱，水箱内存放有冷水，所述水箱在底支撑板顶端临近于侧支撑肋板的左侧壁，所述水箱的左侧壁且临近于水箱的顶端开设有进料口，所述水箱的顶端设有呈水平固定的喷淋架，所述喷淋架的左侧开设有让位槽；所述水箱的底端安装有水泵，所述喷淋架的顶端安装有若干个等距分布的喷淋头，所述水泵通过水管与喷淋架上的喷淋头连通；该转炉钢渣再利用处理加工工艺，具体包括如下步骤：S1、钢渣投放：将转炉钢渣倒入在过滤框内；S2、钢渣转移：对步骤S1中倒入在过滤框内的转炉钢渣进行转移，使过滤框转移到水箱内，水箱内存放有冷水；S3、喷水冷却：将步骤S2中转移到水箱内的转炉钢渣进行热泼冷却，通过水泵将水箱内的冷却抽送至转炉钢渣上方，向过滤框内的转炉钢渣进行喷水冷却；S4、翻搅冷却：步骤S3中，对转炉钢渣进行冷却的过程中，通过电动机驱动过滤框旋转，搅料架在过滤框内对转炉钢渣进行翻动搅拌；S5、钢渣移出：对步骤S4中冷却后的转炉钢渣从水箱内移出，通过滑块在顶支撑板上滑移，将冷却后的转炉钢渣从水箱内移出，并静置30-60分钟，使钢渣内部组织稳定、便于后期对转炉钢渣的综合利用。2.根据权利要求1所述的一种转炉钢渣再利用处理加工工艺，其特征在于：所述过滤框包括翻料块、导向边、拨料块、弧形面，所述过滤框的内壁设置有若干个等间距凸起的翻料块，每一个所述翻料块的侧壁设置有向外逐渐外翻的导向边，所述过滤框的内壁底面设置有凸起的拨料块，所述拨料块在过滤框的内壁底端呈圆锥体结构，所述拨料块的圆锥面为两端向中间凹陷的弧形面。3.根据权利要求1所述的一种转炉钢渣再利用处理加工工艺，其特征在于：所述搅料架包括固定环、拨料爪，所述搅料架具有若干个Z形杆，Z形杆的顶端通过焊接等间距固定于滑块的底端，相邻两个Z形杆的底端通过固定环支撑固定，所述固定环的底端设置有若干个等间距固的拨料爪，每一个拨料爪的顶端均临近于过滤框的内壁。4.根据权利要求1所述的一种转炉钢渣再利用处理加工工艺，其特征在于：所述喷淋架2CN111530592A权利要求书2/2页包括铰链、第二螺纹丝杆、转轴、活动滑块、第二伺服电机、支撑板，所述水箱的其中一侧壁顶端开设有第二滑槽，所述水箱的第二滑槽内通过滑动配合方式嵌入有两个活动滑块，所述喷淋架具有两块结构相同的支撑板，两块所述支撑板的顶端通过若干个等间