轧制机架的调零系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102905808102905808B(45)授权公告日2015.02.11(21)申请号201180025563.0(56)对比文件CN201244592Y,2009.05.27,(22)申请日2011.05.26CN201244588Y,2009.05.27,(30)优先权数据DE10027721A1,2001.12.06,MI2010A0009442010.05.26ITJP10-71410A,1998.03.17,(85)PCT国际申请进入国家阶段日JP59-191511A,1984.10.30,2012.11.23EP0248605A1,1987.12.09,(86)PCT国际申请的申请数据审查员佟林松PCT/IB2011/0522952011.05.26(87)PCT国际申请的公布数据WO2011/148335EN2011.12.01(73)专利权人丹尼尔和科菲森梅克尼齐有限公司地址意大利巴特罗(72)发明人詹皮托·本得特卢卡·桑德林(74)专利代理机构北京安信方达知识产权代理有限公司11262代理人张华卿郑霞(51)Int.Cl.B21B38/10(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书6页说明书6页附图4页附图4页(54)发明名称轧制机架、轧制机架的调零系统及调零工艺(57)摘要一种轧制机架的调零系统，其允许在用于热轧带的四辊轧制机架中更换工作圆柱或辊，并且允许随后对轧制机架调零，而不在轧制步骤期间把带从辊自身之间移除。此外，本发明的系统允许非常快速且精确地进行调零操作，从而提高整个生产系统中的生产率。CN102905808BCN102958BCN102905808B权利要求书1/2页1.一种轧制机架的调零系统，包括：-第一工作辊(2)，其界定第一纵向轴线(X)，-第二工作辊(2')，其界定第二纵向轴线(X')，其中所述第一工作辊(2)和所述第二工作辊(2')中的每个在第一端处设有相应的环形突出部(4、4')，所述相应的环形突出部(4、4')具有大于所述工作辊在相应的轧制表面(8、8')处的第二直径D2的第一直径D1，并且所述第一工作辊(2)和所述第二工作辊(2')中的每个在第二端处设有具有小于所述第二直径D2的第三直径D3的相应的环形凹部(3、3')，并且其中所述第一工作辊(2)和所述第二工作辊(2')被配置为使得在轧制位置中，所述第一工作辊(2)的所述环形突出部(4)被放置在所述第二工作辊(2')的所述环形凹部(3')处，同时所述第二工作辊(2')的所述环形突出部(4')被放置在所述第一工作辊(2)的所述环形凹部(3)处，并且在所述工作辊(2、2')的调零位置中，所述第一工作辊(2)的所述环形突出部(4)与所述第二工作辊(2')的轧制表面(8')接触，同时所述第二工作辊(2')的所述环形突出部(4')与所述第一工作辊(2)的轧制表面(8)接触，由此待轧制的材料能够持续穿过所述第一工作辊(2)和所述第二工作辊(2')之间的缝隙而不被轧制。2.根据权利要求1所述的系统，其中设置了平移工具(10)，所述平移工具(10)用于使所述第一工作辊(2)和所述第二工作辊(2')之间的至少一个沿着相应的纵向轴线平移，由此所述第一工作辊(2)和所述第二工作辊(2')从所述轧制位置移到所述调零位置，或反之亦然。3.根据权利要求1或2所述的系统，其中对于每个工作辊(2、2')来说，所述相应的环形突出部(4、4')、所述相应的轧制表面(8、8')和所述相应的环形凹部(3、3')彼此同轴。4.根据权利要求1所述的系统，其中所述第一直径D1、所述第二直径D2和所述第三直径D3被控制尺寸为使得所述第一工作辊(2)和所述第二工作辊(2')能够甚至在限制条件下被定位为使所述相应的轧制表面(8、8')接触。5.根据权利要求4所述的系统，其中所述第一直径D1和所述第三直径D3在设计步骤期间根据所述待轧制的材料的厚度来限定。6.根据权利要求5所述的系统，其中，所述机架中的所述待轧制的材料的厚度被定义为H，所述第一直径D1是至少：D1＝D2+2H。7.根据权利要求2所述的系统，其中所述平移工具被配置为使所述第一工作辊(2)和所述第二工作辊(2')之间的至少一个沿着相应的纵向轴线(X、X')平移经过预定长度，使得满足下面的数学关系式：其中：“S”是在所述第一工作辊(2)和所述第二工作辊(2')之间的相对的轴向移位的值；“G”是沿着相应的纵向轴线(X、X')测量的所述环形凹部(3、3')的宽度；“Tc”是沿着相应的纵向轴线(X、X')测量的所述轧制表面(8、8')的宽度；“Wm”是在所述第一工作辊(2)和所述第二工作辊(2')之间轧制的材料沿着所述