利用非数控磨床磨削近似变接触支撑辊辊型曲线的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103111920A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103111920103111920A(43)申请公布日2013.05.22(21)申请号201110362837.7(22)申请日2011.11.16(71)申请人上海梅山钢铁股份有限公司地址210039江苏省南京市雨花台区中华门外新建(72)发明人夏小明方少华卞皓冯桂红(74)专利代理机构上海浦东良风专利代理有限责任公司31113代理人张劲风(51)Int.Cl.B24B5/37(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书8页说明书8页附图3页附图3页(54)发明名称利用非数控磨床磨削近似变接触支撑辊辊型曲线的方法(57)摘要本发明涉及一种近似变接触支撑辊辊型曲线的磨削方法，尤其涉及一种利用非数控磨床磨削近似变接触支撑辊辊型曲线的方法。主要解决无数控磨床企业无法在非数控磨床上实现近似变接触支撑辊辊型曲线的磨削问题。本发明的技术方案为在保证非数控磨床凸轮系统精度的情况下，采用多段抛物线逼近高次曲线磨削法，就是将比较复杂的变接触辊型曲线用多条抛物线去逼近（抛物线可根据现场的条件采用二次或者四次的抛物线），从而实现近似变接触支撑辊辊型曲线的磨削，此种磨削工艺比较简单实用，且磨削成的近似变接触辊型曲线也完全能达到生产精度的要求。CN103111920ACN10392ACN103111920A权利要求书1/1页1.一种利用非数控磨床磨削近似变接触支撑辊辊型曲线的方法，其特征是包括以下步骤：第一步：针对已设计好的变接触辊型曲线，将曲线划分为3个区域，直线段、过渡弧段、底部弧线段；第二步：分别以抛物线1逼近模拟底部弧线段的曲线，抛物线2逼近模拟出过渡弧段的曲线；第三步：按抛物线1曲线方程磨削整个辊身；第四步：利用抛物线1方程与抛物线2方程在交汇处Y值相等，结合辊身长度值，通过求解方程可求出抛物线1与抛物线2的两个交汇点的横坐标X值；第五步：按抛物线2曲线方程，只磨削从两个辊端到抛物线1与抛物线2的交汇点处的两个对应位置；第六步：在两个辊端各加工对称倒角；第七步：对整个辊面进行光整。2.根据权利要求1所述的利用非数控磨床磨削近似变接触支撑辊辊型曲线的方法，其22特征是抛物线1的曲线方程y＝K1x，抛物线2的曲线方程y=K2x–a，X轴的位置在辊面凹形曲线的最底端，原点在辊身的中心线位置，Y轴为辊身中心线。3.根据权利要求1所述的利用非数控磨床磨削近似变接触支撑辊辊型曲线的方法，其特征是第六步所述的倒角为150mm×1.5mm的倒角。4.根据权利要求1所述的利用非数控磨床磨削近似变接触支撑辊辊型曲线的方法，其特征是第七步光整要求为粗糙度要求≤1.6μm。2CN103111920A说明书1/8页利用非数控磨床磨削近似变接触支撑辊辊型曲线的方法技术领域[0001]本发明涉及一种近似变接触支撑辊辊型曲线的磨削方法，尤其涉及一种利用非数控磨床（手动磨床）磨削近似变接触支撑辊辊型曲线的方法。背景技术[0002]随着热轧辊型技术的发展，变接触支撑辊辊型技术的应用已形成趋势。相对于普通的支持辊带倒角平辊辊型而言，变接触辊型技术的核心是在支持辊上磨削特殊的辊型曲线，使得辊系在轧制力的作用下，支持辊和工作辊的辊间接触长度能够与所轧带钢的宽度相适应，消除或减少辊间“有害接触区”，提高承载辊缝的横向刚度，可使CVC轧机低横向刚度的承载辊缝变为高横向刚度的辊缝，增加轧机对板形干扰因素（包括来料的板形波动和轧制力波动等）的抵抗能力，抑制板形缺陷的产生，使轧后带钢的板形保持稳定。同时，由于“有害接触区”的减少，增加了弯辊力的调控功效，使得轧机能够多快好省地消除板形缺陷，提高轧机的板形控制能力。另外，由于变接触辊型技术改变了支持辊与工作辊辊间的接触状态，对改善支持辊轴向不均匀磨损具有积极的作用。[0003]由于变接触辊型采用的是高次曲线，因此此类辊型只能通过先进的数控磨床进行磨削。但由于数控磨床的投资成本较高，是非数控磨床成本的7倍，目前只有少数新建热轧产线具备采用数控磨床磨削支撑辊辊型的条件，而大部分老式热轧产线仍然采用手动磨床（非数控磨床）手动磨削支撑辊辊型，这就限制了变接触支撑辊辊型技术在此类热轧产线的应用。因此如果能够在非数控磨床实现变接触支撑辊辊型曲线的磨削，就能够在不增加成本投资的基础上实现变接触辊型技术的应用。[0004]相关专利检索情况：经检索，申请专利号为CN90101798.1，名称为《轧辊的磨削方法》，是一种改进轧辊磨削方式的控制方法，此方法可以在不需要强制驱动磨削工具的情况下，实现轧辊的磨削；申请专利号为CN200710010563.9，名称为《滚动直线导轨的磨削方法》，是一种滚动直线导轨的磨削方法，它是将直线导