全自动数控轧辊磨床支撑辊带箱磨削装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101856795A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101856795A(43)申请公布日2010.10.13(21)申请号200910029758.7(22)申请日2009.04.08(71)申请人昆山华辰机器制造有限公司地址215337江苏省昆山市周市镇新镇路12号(72)发明人刘翔雄曹宇中赵泽明聂刚张勇陈艳娟(74)专利代理机构昆山四方专利事务所32212代理人盛建德(51)Int.Cl.B24B5/37(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图6页(54)发明名称全自动数控轧辊磨床支撑辊带箱磨削装置(57)摘要一种全自动数控轧辊磨床支撑辊带箱磨削装置，包括安装精度调整装置、供油装置和油温控制装置，安装精度调整装置包括箱座上的轴承箱推动油缸和限位块以定位轴承箱相对箱座的位置，微调装置及可带动箱座相对工件床身径向滑动的夹板可调整工件床身一端箱座的径向位置，使两箱座间的空间轴向线与砂轮轴向线平行，保证了磨削精度；油温控制装置包括温度传感器和油温控制机以保证供油装置中所供油的温度合适；供油装置包括进油管路、油箱和含有溢流阀、节流阀的出油管路以将符合温度、油压、流量要求的油供给轴承箱以保证油膜轴承形成有效动压，有效避免了造成对轴承损伤的隐患及保证了磨削效率。总之，本发明确保了磨削的进行，使用便捷、可靠。CN1085679ACN101856795A权利要求书1/1页1.一种全自动数控轧辊磨床支撑辊带箱磨削装置，工件床身(10)上设有头架、尾架、中心架底板(9)和支撑装置，轴承箱(2)上设有进油口(21)和回油口(22)，所述进油口与油箱(4)的出油管路相联通，所述回油口与油箱的进油管路相联通，其特征是：包括安装精度调整装置、供油装置和油温控制装置，其中：所述支撑装置包括两个箱座(1)，轴承箱置于箱座上，所述箱座上设有限位块(11)和轴承箱推动油缸(12)，限位块固设在轴承箱一侧的箱座上，轴承箱推动油缸固设在轴承箱另一侧的箱座上；所述工件床身一端的箱座与工件床身之间通过夹板(20)和工件床身上的中心架底板(9)连接，所述夹板可径向滑动定位于工件床身上的中心架底板上，所述工件床身一端的箱座固连夹板，所述中心架底板可带动放置于其上的夹板和箱座相对于工件床身轴向移动，又设有一微调装置(3)，该微调装置固设于所述中心架底板及夹板一侧的工件床身上，所述微调装置控制夹板相对中心架底板的径向滑动；该限位块、轴承箱推动油缸、微调装置和夹板构成安装精度调整装置；所述油箱上设有电机(41)，电机通过联轴器(42)与双联齿轮泵(43)连接，所述双联齿轮泵一侧两吸油口分别通过油管与两个吸油器(44)相联通，所述双联齿轮泵另一侧两出油口分别通过油管与两个溢流阀(45)相联通，所述两溢流阀分别通过油管与两节流阀(46)对应相联通，所述两节流阀分别通过油管与两进油管(40)一端对应相联通，所述两节流阀与两进油管一端之间的两油管上分别设有过滤器(48)，所述两溢流阀分别对应联通两油压表(47)、所述两节流阀分别对应联通两流量传感器(49)，所述两进油管另一端分别对应联通两轴承箱的进油口，该吸油器、双联齿轮泵、溢流阀、节流阀、过滤器、进油管及其相互联通的油管构成所述油箱的出油管路；所述油箱上设有回油管口(51)，所述回油管口分别与两回油管(50)一端相联通，两回油管另一端分别对应联通两轴承箱的回油口，该回油管口和回油管构成所述油箱的进油管路；所述出油管路、进油管路和油箱构成供油装置；所述油箱的侧壁上设有一温度传感器(5)，所述温度传感器的信号传输给油温控制机，所述油温控制机上设有出油管道和进油管道，所述出油管道和进油管道分别与油箱的油温控制器出油口(52)和油温控制器进油口(53)相联通而形成油温控制回路，该温度传感器、油温控制机和油温控制回路构成油温控制装置。2.根据权利要求1所述的全自动数控轧辊磨床支撑辊带箱磨削装置，其特征是：所述微调装置控制夹板相对工件床身的径向滑动的结构是：所述微调装置由支座(31)、偏心轴(32)、拉杆(33)、伺服电机(30)、减速机(34)、滚针轴承(35)、铰轴(8)和连接座(7)组成，所述伺服电机和减速机固定定位于支座上，支座固连所述中心架底板，伺服电机动力输出端连接减速机动力输入端，减速机的动力输出端连接偏心轴，偏心轴与支座间设有滚针轴承，拉杆一端活动套设在偏心轴上，拉杆另一端通过铰轴和连接座铰接，连接座固连所述夹板。2CN101856795A说明书1/4页全自动数控轧辊磨床支撑辊带箱磨削装置技术领域[0001]本发明涉及一种全自动数控轧辊磨床，尤其是一种全自动数控轧辊磨床支撑辊带箱磨削装置。背景技术[0002]目前，轧辊磨床在磨削支撑辊时通常都是将支撑辊的轴承箱卸下，用