一种用于大轴径比磁环的永磁铁氧体磁粉及制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103779028103779028A(43)申请公布日2014.05.07(21)申请号201310540238.9C04B35/622(2006.01)(22)申请日2013.11.05(71)申请人南京梅山冶金发展有限公司地址210039江苏省南京市雨花台区中华门外新建申请人上海梅山钢铁股份有限公司(72)发明人丁文澜匡雪冬袁小镇董晓明吴永路邱士星(74)专利代理机构南京众联专利代理有限公司32206代理人顾进张慧清(51)Int.Cl.H01F1/11(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书3页说明书3页(54)发明名称一种用于大轴径比磁环的永磁铁氧体磁粉及制备方法(57)摘要一种用于大轴径比磁环的永磁铁氧体磁粉及制备方法，通过添加能抑制细颗粒产生的添加剂，并优化球磨机中钢球的直径、球磨机转速、料球水的比例，使得所述的磁粉用激光粒度仪测得的平均粒度为2.8~3.9微米，相应的用透气法测得的平均粒度为0.72~0.88微米，所述的用激光粒度仪测得的永磁铁氧体磁粉中小于0.60微米的颗粒的体积累积分布值占所述的永磁铁氧体磁粉的比例小于14%，所述的用激光粒度仪测得的永磁铁氧体磁粉中大于6.0微米的颗粒的体积累积分布值占所述的永磁铁氧体磁粉的比例小于15%。该用于大轴径比磁环的永磁铁氧体磁粉及制备方法所得的坯件密度较为均匀，坯件烧结后成品率较高，同时减少永磁铁氧体磁粉中粗颗粒的比例，使磁环磁性能处于比较高的水平。CN103779028ACN1037928ACN103779028A权利要求书1/1页1.一种用于大轴径比磁环的永磁铁氧体磁粉，其特征在于：所述的永磁铁氧体磁粉用激光粒度仪测得的平均粒度为2.8~3.9微米，相应的用透气法测得的平均粒度为0.72~0.88微米；所述的用激光粒度仪测得的永磁铁氧体磁粉中小于0.60微米的颗粒的体积累积分布值占所述的永磁铁氧体磁粉的比例小于14%，所述的用激光粒度仪测得的永磁铁氧体磁粉中大于6.0微米的颗粒的体积累积分布值占所述的永磁铁氧体磁粉的比例小于15%。2.一种用于大轴径比磁环的永磁铁氧体磁粉的制备方法，其特征在于包括以下步骤：a.选择球磨机的直径和球磨机的球磨筒的长度与直径的比值，调整球磨机转速；b.在步骤a的球磨机中加入磁粉、钢球、水进行球磨粉碎；c.在步骤b的球磨粉碎过程中添加一种或多种碳酸氢盐MH(CO3)n（n=1，2；M为Na、K、Ca和NH4）混合物；d.球磨粉碎时球磨筒不断喷淋冷却水，球磨机工作一段时间后磁粉烘干。3.根据权利要求2中所述的用于大轴径比磁环的永磁铁氧体磁粉的制备方法，其特征在于：所述的步骤a中的球磨机转速为转/分钟，所述的D为球磨筒直径，单位为米。4.根据权利要求2中所述的用于大轴径比磁环的永磁铁氧体磁粉的制备方法，其特征在于：所述的步骤b中的磁粉、钢球、水的质量比例为：磁粉:钢球:水=1:5~12:1.2~1.6；所述的钢球直径为3.5~7.5毫米，硬度HRC>55。5.根据权利要求2中所述的用于大轴径比磁环的永磁铁氧体磁粉的制备方法，其特征在于：所述的步骤c中的一种或几种碳酸氢盐混合物的加入量为所述的永磁铁氧体磁粉质量的0.2~0.8%。6.根据权利要求2中所述的用于大轴径比磁环的永磁铁氧体磁粉的制备方法，其特征在于：所述的步骤a中球磨机的球磨筒的长度与直径的比值为0.8~1.5。2CN103779028A说明书1/3页一种用于大轴径比磁环的永磁铁氧体磁粉及制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种应用于磁性材料的生产制造过程中的制备方法，尤其涉及了一种用于大轴径比磁环的永磁铁氧体磁粉及制备方法。背景技术[0002]大轴径比磁环是指轴向高度和直径的比值大于0.7的磁环，此类磁环在压制成型环节中由于填料高度大、压制行程长，压制成型过程中存在排气和填充料的困难，压制时间较长。同时磁粉之间、磁粉和模具型腔壁之间存在摩擦力，造成压制力传递不均匀，使得压制后坯件密度不易均匀，压制和烧结后的坯件泳衣产生裂纹和缺边掉角，造成成品率不高。[0003]同时在一定范围内，永磁铁氧体磁粉的粒度越细，其磁性能就越高，为追求磁环较高的磁性能，需要通过球磨加工把永磁铁氧体磁粉的粒度控制在较小的水平，但粒度较小的永磁铁氧体磁粉尤其是其中细颗粒较多的情况下加剧了磁环在压制成型过程中的排气、压制力的传递和填充料的困难，压制后坯件密度不均匀，压制和烧结后的坯件容易产生裂纹和缺边掉角，造成成型效率和成品率低下。发明内容[0004]针对现有技术存在的不足，本发明的目的就在于提供了一种用于大轴径比磁环的永磁铁氧体从分及制备方法，在永磁铁氧体磁粉的平均粒度控制在较小的水平基础上