一种热轧除鳞夹送辊表面复合高温合金材料.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103831306103831306A(43)申请公布日2014.06.04(21)申请号201210486720.4(22)申请日2012.11.27(71)申请人南京梅山冶金发展有限公司地址210039江苏省南京市雨花台区中华门外新建申请人上海梅山科技发展有限公司上海梅山钢铁股份有限公司(72)发明人黄思德陈广华李欣波(74)专利代理机构南京众联专利代理有限公司32206代理人顾进(51)Int.Cl.B21B39/02(2006.01)B23K35/24(2006.01)B23K9/04(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书5页说明书5页附图1页附图1页(54)发明名称一种热轧除鳞夹送辊表面复合高温合金材料(57)摘要本发明公开的热轧除鳞夹送辊表面复合高温合金材料，包括辊基体、表面堆焊结合层以及表面堆焊工作层，所述表面堆焊结合层为由低温合金焊丝在辊基体表面均匀焊接得到，所述表面堆焊工作层为由高温合金焊丝在表面堆焊结合层表面均匀堆焊得到。本发明公开的热轧除鳞夹送辊表面复合高温合金材料，结构简单，生产制备方便，材料表面规整性好，在制辊过程中可塑性强，成品辊强度高，耐高温抗腐蚀性强，有效地延长了辊的使用寿命，降低了生产成本和设备的维护成本，提高了生产效率。CN103831306ACN10386ACN103831306A权利要求书1/1页1.一种热轧除鳞夹送辊表面复合高温合金材料，其特征在于：所述热轧除鳞夹送辊表面复合高温合金材料包括辊基体、表面堆焊结合层以及表面堆焊工作层，所述表面堆焊结合层为由低温合金焊丝在辊基体表面均匀焊接得到，所述表面堆焊工作层为由高温合金焊丝在表面堆焊结合层表面均匀堆焊得到。2.根据权利要求1所述的热轧除鳞夹送辊表面复合高温合金材料，其特征在于：所述低温合金焊丝的主要成分为（以下组分均为质量百分含量）：C：0.10-0.13%；Si：0.7-0.10%；Mn：1.6-2.0%；Cr：0.8-1.1%；余量为铁和不可避免的微量杂质。3.根据权利要求1所述的热轧除鳞夹送辊表面复合高温合金材料，其特征在于：所述高温合金焊丝的主要成分为（以下组分均为质量百分含量）：C：0.03-0.08%；Si：0.7-1.0%；Mn：1.2-1.6%；Cr：16-18%；Mo：16-18%；W：3-6%；余量为镍以及不可避免的微量杂质。4.根据权利要求1所述的热轧除鳞夹送辊表面复合高温合金材料，其特征在于：所述堆焊的工艺参数为：焊接电流：350～400A；焊接电压：30～32V；辊身转速：400～500r/min；小车转速：500～600r/min。2CN103831306A说明书1/5页一种热轧除鳞夹送辊表面复合高温合金材料[0001]技术领域[0002]本发明涉及一种热轧轧线辊材料，特别是一种热轧除鳞夹送辊表面复合高温合金材料。背景技术[0003]带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。带钢又称钢带，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同。带钢一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点。同钢板相同，带钢按所用材质分为普通带钢和优质带钢两类；按加工方法分热轧带钢、冷轧带钢两种。随着带钢生产技术的不断提高，用户对带钢表面质量和精度的要求也越加严格。因此板带热轧生产中对除鳞过程给予高度重视。它已成为薄板生产中的一项关键技术。除鳞装置有高压水、除鳞夹送辊等备件组成，其水压从10至40Mpa。在此工况条件下，除鳞夹送辊的使用和维护对板带有着直接的影响。通常情况下，除鳞夹送辊表面复合马氏体不锈钢材料进行预保护，但该材料在喷水装置冲洗和辊身通过液压与板坯形成压应力的作用下，表面存在着不同程度的锈斑和磨损，造成板卷表面有划伤现象，严重影响板卷表面质量，一般使用周期为15天，造成换辊频繁，严重影响了轧线生产效率和企业的生产成本控制。[0004]发明内容[0005]为解决上述问题，本发明公开了一种热轧除鳞夹送辊表面复合高温合金材料，结构简单，生产制备简单方便，材料表面规整性好，在制辊过程中材料可塑性强，成品辊强度高，耐高温抗腐蚀性强，有效地延长了辊的使用寿命，提高了生产效率。[0006]本发明公开的热轧除鳞夹送辊表面复合高温合金材料，包括辊基体、表面堆焊结合层以及表面堆焊工作层，所述表面堆焊结合层为由低温合金焊丝在辊基体表面均匀焊接得到，所述表面堆焊工作层为由高温合金焊丝在表面堆焊结合层表面均匀堆焊得到。本发明公开的热轧除鳞夹送辊表面复合高温合金材料，结构简单，生产制备方便，材料表面规整性好，在制辊过程中可塑性强，成品辊强度高，耐高温