一种精密冲压用冷轧钢板及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107385348A(43)申请公布日2017.11.24(21)申请号201610323186.3(22)申请日2016.05.16(71)申请人上海梅山钢铁股份有限公司地址210039江苏省南京市雨花台区中华门外新建(72)发明人马植甄裴新华王海军(74)专利代理机构南京众联专利代理有限公司32206代理人顾进(51)Int.Cl.C22C38/18(2006.01)C22C38/06(2006.01)C22C38/04(2006.01)C21D8/02(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种精密冲压用冷轧钢板及其制造方法(57)摘要本发明涉及一种精密冲压用冷轧钢板及其制造方法，主要解决现有用于精密冲压加工的冷轧钢板材料内部组织不均匀、带状偏析明显、不能满足高速精密冲压成型要求的技术问题。本发明提供的精密冲压用冷轧钢板，其化学成分重量百分比为：C：0.15～0.19％，Si≤0.1％，Mn：1.0～1.2％，P≤0.015％，S≤0.003％，Cr：0.8～1.0％，Alt：0.015～0.045％，余量为铁和不可避免夹杂。冷轧钢板的带状组织≤1.5B级，球化率≥95％，抗拉强度Rm为400～450MPa，断后伸长率A50为32～44％，洛氏硬度HRB为70～76。本发明冷轧钢板适用于精密冲压汽车发动机零部件。CN107385348ACN107385348A权利要求书1/1页1.一种精密冲压用冷轧钢板，其化学成分重量百分比为：C：0.15～0.19％，Si≤0.1％，Mn：1.0～1.2％，P≤0.015％，S≤0.003％，Cr：0.8～1.0％，Alt：0.015～0.045％，余量为铁和不可避免夹杂。2.如权利要求1所述的精密冲压用冷轧钢板，其组织为块状铁素体+粒状渗碳体，所述组织的晶粒度为I8.5～10.5级，带状组织≤1.5B级，球化率≥95％。3.如权利要求1或2所述的精密冲压用冷轧钢板，其3.0～6.0mm厚冷轧钢板的屈服强度RP0.2为200～270MPa，抗拉强度Rm为400～450MPa，断后伸长率A50为32～44％，洛氏硬度HRB为70～76。4.一种精密冲压用冷轧钢板的制造方法，包括：钢水经真空脱气处理后进行连铸得到连铸板坯，其中所述钢水化学成分的重量百分比为：C：0.15～0.19％，Si≤0.1％，Mn：1.0～1.2％，P≤0.015％，S≤0.003％，Cr：0.8～1.0％，Alt：0.015～0.045％，余量为铁和不可避免夹杂；连铸板坯于1170～1210℃，加热150～240min后进行热轧，所述的热轧为两段式轧制工艺，粗轧为5道次连轧，在奥氏体再结晶温度以上轧制；精轧为7道次连轧，在奥氏体非再结晶温度区轧制，精轧结束温度为810～860℃，精轧后层流冷却采用前段强冷，480～540℃卷取得到热轧钢卷；热轧钢卷重新开卷后经酸洗、冷轧、罩式退火炉退火、卷取得到厚度为3.0mm～6.0mm成品冷轧钢板，所述冷轧压下率为25％～40％，经过冷轧后的轧硬状态带钢在罩式退火炉退火，均热段温度为690～700℃，带钢在均热段的退火时间为16h～18h。5.如权利要求4所述的精密冲压用冷轧钢板的制造方法，其特征在于，热轧精轧后，控制热轧钢板厚度为5.0mm～9.0mm。2CN107385348A说明书1/6页一种精密冲压用冷轧钢板及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种用于精密冲压加工的钢板，特别涉及一种精密冲压用冷轧钢板及其制造方法，属于铁基合金技术领域。背景技术[0002]热连轧机组生产的热轧钢板，经过冷变形及球化退火处理后，改善了内部组织，使材料的强度和韧性得到良好匹配；从而较好地应用于精密冲压行业，如制造汽车、机械、五金、仪器仪表等精密零件。与传统精密零件的加工方法工序多、精度差相比，精密冲压一个工序就可以完成整个零件的制造，具有零件互换性好、成材率高的特点，经济效益显著。[0003]目前我国精冲行业正处于快速发展阶段，对材料内质要求严格，为了达到良好的精冲性能，要求钢带有较低的强度和高的韧性。但是通过减少合金元素来降低强度，往往不能满足材料热处理后最终使用性能要求，所以开发不同用途的精冲材料成为发展精冲技术的关键。根据汽车行业用户加工和使用需求，其所用冷轧钢板应具有如下特性：材料具有高韧性(A50≥30％)，内部组织均匀，无明显带状偏析(≤2.0级)，显微组织为铁素体+粒状珠光体，珠光体球化率良好(≥90％)，易于实现精冲。[0004]中国专利申请CN200910196007.4，公开了一种精密冲压用热轧钢板及其制造方法，其化学成份：C：0.05～0.30％；Si：≤0.5