一种精密冲压用高球化率的冷轧钢板及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109112416A(43)申请公布日2019.01.01(21)申请号201710491087.0(22)申请日2017.06.26(71)申请人上海梅山钢铁股份有限公司地址210039江苏省南京市雨花台区中华门外新建(72)发明人马植甄张晖裴新华(74)专利代理机构南京众联专利代理有限公司32206代理人顾进(51)Int.Cl.C22C38/04(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/06(2006.01)C21D8/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种精密冲压用高球化率的冷轧钢板及其制造方法(57)摘要本发明涉及一种精密冲压用高球化率的冷轧钢板及其制造方法，主要解决现有用于精密冲压加工的冷轧钢板材料内部金相组织球化率低、不能满足高速精密冲压成型要求和制造成本高的技术问题。本发明提供的精密冲压用高球化率的冷轧钢板，其化学成分重量百分比为：C：0.35～0.50％，Si：0.1～0.3％，Mn：0.6～0.8％，Al：0.04-0.09％，P≤0.018％，S≤0.005％，其余为Fe和不可避免的杂质。冷轧钢板的屈服强度RP0.2为260～360MPa，抗拉强度Rm为440～530MPa，断后伸长率A50mm≥30％，洛氏硬度HRB为74～84。本发明冷轧钢板适用于精密冲压汽车零部件。CN109112416ACN109112416A权利要求书1/1页1.一种精密冲压用高球化率的冷轧钢板，其化学成分重量百分比为：C：0.35～0.50％，Si：0.1～0.3％，Mn：0.6～0.8％，Al：0.04-0.09％，P≤0.018％，S≤0.005％，其余为Fe和不可避免的杂质。2.如权利要求1所述的精密冲压用高球化率的冷轧钢板，其金相组织为块状铁素体+粒状珠光体，组织晶粒度为I8.0～10.0级，球化率≥90％。3.如权利要求1或2所述的精密冲压用高球化率的冷轧钢板，其2.0-5.0mm厚冷轧钢板的屈服强度RP0.2为260～360MPa，抗拉强度Rm为440～530MPa，断后伸长率A50mm≥30％，洛氏硬度HRB为74～84。4.一种精密冲压用高球化率的冷轧钢板的制造方法，包括：钢水经真空脱气处理后进行连铸得到板坯，其中所述钢水化学成分的重量百分比为：C：0.35～0.50％，Si：0.1～0.3％，Mn：0.6～0.8％，Al：0.04-0.09％，P≤0.018％，S≤0.005％，其余为Fe和不可避免的杂质；连铸板坯于1170～1210℃加热180～270min后进行热轧，所述的热轧为两段式轧制工艺，粗轧为5道次连轧，在奥氏体再结晶温度以上轧制；精轧为7道次连轧，在奥氏体非再结晶温度区轧制，精轧结束温度为820～870℃，精轧后层流冷却采用前段冷却，560～620℃卷取得到热轧钢卷；热轧钢卷重新开卷后经酸洗、冷轧、罩式退火炉退火、卷取得到厚度为2.0mm～5.0mm成品冷轧带钢，所述冷轧压下率为25％～40％，经过冷轧后的轧硬状态带钢在罩式退火炉退火的均热段温度为670～690℃，带钢在均热段的退火时间为18h～20h。5.如权利要求4所述的精密冲压用高球化率的冷轧钢板的制造方法，其特征在于，热轧精轧后，控制热轧钢板厚度为3.0mm～8.0mm。2CN109112416A说明书1/5页一种精密冲压用高球化率的冷轧钢板及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种用于精密冲压加工的冷轧钢板，特别涉及一种精密冲压用高球化率的冷轧钢板及其制造方法，属于铁基合金技术领域。背景技术[0002]通过热连轧机组生产的热轧带钢，经过冷变形及球化退火处理后，改善了内部组织，使材料的强度和韧性得到良好匹配；从而能够较好地应用于精密冲压行业，如制造汽车、机械、五金、仪器仪表等精密零件。与传统精密零件的加工方法工序多、精度差相比，精密冲压零件具有互换性好、成材率高的特点，经济效益显著。[0003]精冲过程成形复杂，因此对材料内质要求严格。为达到良好的精冲性能，要求钢带有较低的强度和较高的韧性。但通过减少合金元素来降低强度，往往不能满足材料热处理后最终使用性能，所以开发不同用途的精冲材料成为发展精冲技术的关键。冷轧精冲带钢应具有如下特性：材料具有高韧性，内部组织均匀，显微组织为铁素体+粒状珠光体，珠光体球化良好。[0004]申请公布号CN102021493A的中国专利申请文件公开了一种精密冲压用热轧钢板及其制造方法，其化学成份：C：0.05～0.30％；Si：≤0.50％；Mn：0.50～1.50％；P≤0.02％；S≤0.01％；Cr：0.05～1.5％；Ni：0.02～0.50％；Al：≤0.0