一种具有防水功能的超细纤维绒面人造皮革及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107503163A(43)申请公布日2017.12.22(21)申请号201710931947.8(22)申请日2017.10.10(71)申请人浙江梅盛实业股份有限公司地址312000浙江省绍兴市绍兴县钱清镇梅湖村浙江梅盛实业股份有限公司(72)发明人钱国春包旭旭隋晓锋(74)专利代理机构绍兴市越兴专利事务所(普通合伙)33220代理人陈小秋(51)Int.Cl.D06N3/00(2006.01)D06N3/04(2006.01)D06N3/12(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种具有防水功能的超细纤维绒面人造皮革及其制造方法(57)摘要本发明公开一种具有防水功能的超细纤维绒面人造皮革及其制造方法，属于超细纤维绒面人造皮革的生产加工技术领域，包括将超细纤维绒面人造皮革半成品进行疏水性后处理，所述疏水性后处理使用C6氟素树脂作为防水剂，添加封闭型异氰酸酯、水溶性三聚氰胺甲醛树脂以及水溶性三聚氰胺甲醛树脂的催化剂作为添加剂，通过含浸和热处理在超细纤维绒面人造皮革半成品表面形成牢固的防水层。通过本发明制造方法可制得具有良好疏水性和防水性，且耐候性较好的超细纤维绒面人造皮革的成品。CN107503163ACN107503163A权利要求书1/1页1.一种具有防水功能的超细纤维绒面人造皮革的制造方法，包括将超细纤维绒面人造皮革半成品进行疏水性后处理，其特征在于：所述疏水性后处理使用C6氟素树脂作为防水剂，添加封闭型异氰酸酯、水溶性三聚氰胺甲醛树脂以及水溶性三聚氰胺甲醛树脂的催化剂作为添加剂，通过含浸和热处理在超细纤维绒面人造皮革半成品表面形成牢固的防水层。2.如权利要求1所述的一种具有防水功能的超细纤维绒面人造皮革的制造方法，其特征在于：所述C6氟素树脂的使用量为50g/L-200g/L。3.如权利要求1所述的一种具有防水功能的超细纤维绒面人造皮革的制造方法，其特征在于：所述封闭型异氰酸酯的使用量为5g/L-20g/L。4.如权利要求1所述的一种具有防水功能的超细纤维绒面人造皮革的制造方法，其特征在于：所述水溶性三聚氰胺甲醛树脂的使用量为10g/L-30g/L。5.如权利要求1所述的一种具有防水功能的超细纤维绒面人造皮革的制造方法，其特征在于：所述水溶性三聚氰胺甲醛树脂的催化剂为酸性催化剂，pKa范围为1-3的磷酸、磷酸盐、金属盐、有机酸和有机酸盐中的任意一种，使用量为水溶性三聚氰胺甲醛树脂的1/10-1/2。6.如权利要求1所述的一种具有防水功能的超细纤维绒面人造皮革的制造方法，其特征在于：所述热处理的温度为130℃以上，时间为1分钟以上。7.一种具有防水功能的超细纤维绒面人造皮革，其特征在于：根据权利要求1-6任一项所述一种具有防水功能的超细纤维绒面人造皮革的制造方法所制得。2CN107503163A说明书1/5页一种具有防水功能的超细纤维绒面人造皮革及其制造方法技术领域[0001]本发明公开一种具有防水功能的超细纤维绒面人造皮革及其制造方法，属于超细纤维绒面人造皮革的生产加工技术领域。背景技术[0002]目前，国内外生产的超细纤维绒面人造皮革，大多是以海岛超细纤维为原料，通过开松、梳理、成网，再由针刺(或水刺)机反复固结而成为坯布，然后经聚氨酯浸轧、凝固、碱液(或溶剂)溶去(或抽取)海的部分，最后经磨毛、染色、整理，即得成品。[0003]通过以上制法而制备的绒面人造革已经十分广泛的应用于服装，箱包，装饰材料和汽车内饰等用途。并且根据使用用途的不同，对超细纤维绒面人造皮革的各种性能的要求也在不断提高。特别是应用于服装，箱包和汽车内饰等方面时，对超细纤维绒面人造皮革的防水性有着较高的要求。通过后处理，制备具有很好的疏水性的超细纤维绒面人造皮革有着很大市场前景。[0004]国内外很多的企业和科研部门对一般纺织品疏水防水处理进行了很多的研究，包括使用C8型和C6型氟树脂对织物进行后处理，使其具有疏水防水效果。以及使用有机硅类化合物对基布进行处理使其具有疏水性。C8型的氟树脂由于PFOA的问题，其使用范围正在缩小。另一方面，使用有机硅类化合物对基布处理的方法的原理是基布表面形成涂层，与基布之间并没有强固的化学作用力，因此此种处理方法仅适用于对耐久度耐候性要求较低的用途。C6型的氟树脂为现在主流应用的疏水处理用树脂。[0005]但是由于C6型的氟树脂的碳链较短，使用C6型氟树脂处理的纺织品的疏水和防水效果都较C8型效果有所降低。特别是应用在超细纤维绒面人造皮革方面，由于超细纤维绒面人造皮革中的聚氨酯树脂具有较强的亲水性，经过普通C6型的氟树脂处理的超细纤维绒面人造皮革的疏水性和防水性普遍较差，不能达到要求。[0006]为了解决这个问题，