一种除臭剂及具有除臭功能的超细纤维人工皮革的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111364233A(43)申请公布日2020.07.03(21)申请号202010101687.3D06M101/32(2006.01)(22)申请日2020.02.19D06M101/34(2006.01)(71)申请人浙江梅盛实业股份有限公司地址312025浙江省绍兴市柯桥区钱清镇梅东村申请人浙江梅盛新材料有限公司(72)发明人钱国春包旭旭(74)专利代理机构浙江杭州金通专利事务所有限公司33100代理人徐关寿(51)Int.Cl.D06M11/44(2006.01)D06M11/79(2006.01)D06M15/263(2006.01)D06M15/564(2006.01)权利要求书1页说明书9页(54)发明名称一种除臭剂及具有除臭功能的超细纤维人工皮革的制备方法(57)摘要本发明公开了一种除臭剂的制备方法，包括以下步骤：a)将纳米氧化锌加入硅酸钠溶液中均匀混合，得到混合液A；b)将混合液A加入偏铝酸钠溶液，70-95℃下结晶1.5-2h，经研磨得到结晶体B；c)将结晶体B过滤后70-90℃下干燥5-15分钟，得到纳米氧化锌-沸石复合除臭剂。本发明还公开了一种具有除臭功能的超细纤维人工皮革的制备方法。本发明使用沸石和氧化锌作为除臭剂来实现人工皮革的除臭功能，即使用较少的剂量即可达到较高的除臭效果，处理后的人工皮革弹性变化不大，能够保持较好的柔软度。CN111364233ACN111364233A权利要求书1/1页1.一种除臭剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：a)将纳米氧化锌加入硅酸钠溶液中均匀混合，得到混合液A；b)将混合液A加入偏铝酸钠溶液，70-95℃下结晶1.5-2h，经研磨得到结晶体B；c)将结晶体B过滤后70-90℃下干燥5-15分钟，得到纳米氧化锌-沸石复合除臭剂。2.根据权利要求1所述除臭剂的制备方法，其特征在于：所述纳米氧化锌、硅酸钠和偏铝酸钠的摩尔比为1:4-5:4-5；所述纳米氧化锌的粒径为50-100nm。3.一种具有除臭功能的超细纤维人工皮革的制备方法，其特征在于包括以下步骤：1)将纳米氧化锌加入硅酸钠溶液中均匀混合，得到混合液A；2)将混合液A加入偏铝酸钠溶液，70-95℃下结晶1.5-2h，经研磨得到结晶体B；3)将结晶体B过滤后70-90℃下干燥5-15分钟，得到纳米氧化锌-沸石复合除臭剂；4)将超细纤维人工皮革在纳米氧化锌-沸石复合除臭剂和粘合剂的混合水溶液中进行含浸处理；5)取出超细纤维绒面人工皮革于120-150℃下干燥1-5min，即得。4.根据权利要求3所述的具有除臭功能的超细纤维人工皮革的制备方法，其特征在于：所述纳米氧化锌、硅酸钠和偏铝酸钠的摩尔比为1:2-10:2-10。5.根据权利要求4所述的具有除臭功能的超细纤维人工皮革的制备方法，其特征在于：所述纳米氧化锌、硅酸钠和偏铝酸钠的摩尔比为1:3-6:3-6。6.根据权利要求5所述的具有除臭功能的超细纤维人工皮革的制备方法，其特征在于：所述纳米氧化锌、硅酸钠和偏铝酸钠的摩尔比为1:4-5:4-5。7.根据权利要求3所述的具有除臭功能的超细纤维人工皮革的制备方法，其特征在于：所述步骤4)的混合水溶液中纳米氧化锌-沸石复合除臭剂的浓度为50-250g/L；所述步骤4)的混合水溶液中粘合剂的浓度为4-8g/L；所述粘合剂为聚丙烯酸酯。8.根据权利要求3所述的具有除臭功能的超细纤维人工皮革的制备方法，其特征在于：所述纳米氧化锌的粒径为50-100nm。9.根据权利要求3所述的具有除臭功能的超细纤维人工皮革的制备方法，其特征在于：所述纳米氧化锌-沸石复合除臭剂的粒径为500-2000nm。10.根据权利要求3所述的具有除臭功能的超细纤维人工皮革的制备方法，其特征在于：所述超细纤维人工皮革的制备过程包括，S1、选用超细纤维基布，经过处理后表观密度为200-400g/m2；S2、将S1中的超细纤维基布经过热收缩工艺处理后提高10-20％的表观密度；S3、将S2中的超细纤维基布经过至少两次聚氨酯含浸工艺处理；S4、将S3中的超细纤维基布半成品水洗后进行开纤、染色、磨皮工艺处理。2CN111364233A说明书1/9页一种除臭剂及具有除臭功能的超细纤维人工皮革的制备方法技术领域[0001]本发明属于人工皮革制造领域，尤其是涉及一种除臭剂及具有除臭功能的超细纤维人工皮革的制备方法。背景技术[0002]目前，人工皮革合成革正向功能化高端方向发展,产品品种多样，应用领域细分，满足客户要求更全面，使用性能更突出，这也是市场对人工皮革合成革企业提出的新标准。其中除臭功能化是行业发展前景相对较好的一个方向，特别是制鞋用途，服装用途等，相应除臭剂的研究和应用将成为技术领域的