一种阻燃型聚氨酯合成革的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108219643A(43)申请公布日2018.06.29(21)申请号201711469480.6(22)申请日2017.12.29(71)申请人梅庆波地址213000江苏省常州市新北区孟河镇惜字洲村委西桂圩33号(72)发明人梅庆波杨明忠张建初(51)Int.Cl.C09D175/04(2006.01)C09D7/62(2018.01)C09D5/18(2006.01)D06N3/14(2006.01)D06N3/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种阻燃型聚氨酯合成革的制备方法(57)摘要本发明涉及聚氨酯合成革制备技术领域，具体涉及一种阻燃型聚氨酯合成革的制备方法。本发明以纺织布为基材，聚氨酯树脂、改性自制镁铝水滑石粉末和自制硅溶胶作为补强剂，并辅以红磷和碳酸钙等制备得到高强度、阻燃性强的聚氨酯合成革，首先通过盐碱共沉淀法制备得到自制镁铝水滑石，利用三聚磷酸钠对自制镁铝水滑5-石进行表面改性，P3O10与自制镁铝水滑石中的镁离子和铝离子发生配位键合反应，从而形成一层保护膜，自制镁铝水滑石降低了基材的表面温度，起到了阻燃效果，在高温下，红磷能够与聚氨酯中的酯基发生反应，降低聚合物的热裂挥发，隔绝氧气和热量，进一步提高聚氨酯合成革的强度和阻燃性，具有广泛的应用前景。CN108219643ACN108219643A权利要求书1/1页1.一种阻燃型聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）称取16～20g氢氧化钠和10～12g无水碳酸钠混合置于带有100～120mL去离子水的烧杯中搅拌，得到混合碱溶液，另外将六水氯化镁、六水三氯化铝和去离子水混合搅拌，得到自制盐溶液，分别量取55～65mL自制盐溶液和30～45mL混合碱溶液，备用，用混合碱溶液调节自制盐溶液pH至10～12，得到悬浊液；（2）将悬浊液置于室温下静置陈化，过滤去除滤液，取出滤渣，用去离子水洗涤滤渣，将洗涤后的滤渣置于烘箱中烘干，研磨出料，得到自制镁铝水滑石粉末，将自制镁铝水滑石粉末和三聚磷酸钠混合置于烧杯中搅拌，冷却出料，得到改性自制镁铝水滑石粉末；（3）将去离子水、正硅酸乙酯和无水乙醇混合置于烧杯中搅拌反应，得到自制反应液，再向烧杯中滴加自制反应液体积2%的盐酸，继续保温混合反应，得到反应液，将反应液放入超声波分散仪中超声分散，超声分散结束后，静置陈化，出料，得到自制硅溶胶；（4）按重量份数计，分别称取30～40份聚氨酯树脂、16～20份改性自制镁铝水滑石粉末、8～10份自制硅溶胶、3～5份红磷、2～4份二甲基硅油和1～3份碳酸钙，先将聚氨酯树脂、改性自制镁铝水滑石粉末和自制硅溶胶混合置于搅拌机中搅拌，再添加红磷、二甲基硅油和碳酸钙，继续混合搅拌，得到混合浆料，将纺织布放入混合浆料中浸泡，浸泡后置于烘箱中干燥固化，冷却出料，即得阻燃型聚氨酯合成革。2.根据权利要求1所述的一种阻燃型聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的搅拌时间为8～10min，六水氯化镁、六水三氯化铝和去离子水的质量比为3：1：6，混合搅拌时间为12～16min。3.根据权利要求1所述的一种阻燃型聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的陈化时间为2～4h，洗涤次数为3～5次，烘干温度为85～95℃，烘干时间为1～2h，自制镁铝水滑石粉末和三聚磷酸钠的质量比为3：1，搅拌温度为55～65℃，搅拌时间为35～45min。4.根据权利要求1所述的一种阻燃型聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的去离子水、正硅酸乙酯和无水乙醇的体积比为3：5：1，搅拌反应温度为45～50℃，搅拌反应时间为16～20min，盐酸的质量分数为20%，继续反应时间为20～24min，超声分散时间为24～32min，陈化时间为1～2天，出料，得到自制硅溶胶。5.根据权利要求1所述的一种阻燃型聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述的搅拌温度为35～45℃，搅拌时间为24～32min，继续搅拌温度为65～75℃，继续搅拌时间为1～2h，浸泡时间为2～4h，干燥固化温度为95～100℃，干燥固化时间为35～45min。2CN108219643A说明书1/6页一种阻燃型聚氨酯合成革的制备方法技术领域[0001]本发明涉及聚氨酯合成革制备技术领域，具体涉及一种阻燃型聚氨酯合成革的制备方法。背景技术[0002]随着经济的不断发展，人们生活水平和消费水平日益提高，人们对生活中所使用产品的品质和功能要求越来越高。真皮产品虽然具有手感舒适、弹性好、肉感强、耐久性较好等优点。但由于天然皮革资源有限，远远满足不了人们的消费需求，因此，聚氨酯合成革应运而生。[0003]聚氨酯合成革属