一种聚氨酯合成革的制备方法及所制备的聚氨酯合成革.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106367990A(43)申请公布日2017.02.01(21)申请号201610765618.6(22)申请日2016.08.30(71)申请人嘉兴市博尔塑胶有限公司地址314000浙江省嘉兴市大桥镇秀城工业区江南路延伸段(72)发明人吉秀明(74)专利代理机构嘉兴启帆专利代理事务所(普通合伙)33253代理人李伊飏(51)Int.Cl.D06N3/14(2006.01)D06N3/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种聚氨酯合成革的制备方法及所制备的聚氨酯合成革(57)摘要本发明公开了一种聚氨酯合成革的制备方法，该方法包括：将原料在100℃混合后经过振动筛流入双螺旋杆挤出机塑化，所得产物分为两部分；第一部分产物经T型流延机头挤出聚氨酯膜片，然后经过压花轮和橡胶轮与基布复合成型，经冷却后得到第一聚氨酯薄膜半成品；第二部分产物经四辊压延机压延，然后经过压花轮和橡胶轮与基布复合成型，经冷却后得到第二聚氨酯薄膜半成品；将所得第一聚氨酯薄膜半成品和第二聚氨酯薄膜半成品采用水性聚氨酯进行涂布2-3道，得到聚氨酯坯底；将所得聚氨酯坯底在120℃烘干2小时，然后与水性表处剂、热熔胶热熔复合，冷却后分离，得到所述聚氨酯合成革。本发明在无溶剂条件下制备聚氨酯合成革。CN106367990ACN106367990A权利要求书1/1页1.一种聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于，该方法包括：将聚氨酯粒子、偶氮二甲酰胺发泡剂、纳米碳酸钙和色料在100℃混合后经过振动筛流入双螺旋杆挤出机塑化，所得产物分为两部分；第一部分产物经T型流延机头挤出聚氨酯膜片，然后经过压花轮和橡胶轮与基布复合成型，经冷却后得到第一聚氨酯薄膜半成品；第二部分产物经四辊压延机压延，然后经过压花轮和橡胶轮与基布复合成型，经冷却后得到第二聚氨酯薄膜半成品；将所得第一聚氨酯薄膜半成品和第二聚氨酯薄膜半成品采用水性聚氨酯进行涂布2-3道，得到聚氨酯坯底；将所得聚氨酯坯底在120℃烘干2小时，然后与水性表处剂、热熔胶热熔复合，冷却后分离，得到所述聚氨酯合成革；其中，所述聚氨酯粒子、偶氮二甲酰胺发泡剂、色料、纳米碳酸钙、基布、热熔胶、水性聚氨酯和水性表处剂的用量分别为40-60重%、1-3重%、1-3重%、10-20重%、15-20重%、1.5-3重%、10-20重%和5-8重%。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述聚氨酯粒子的制备方法步骤包括：将二甲基烷二异氰酸酯、聚四氢呋喃二醇、聚已内酯二醇、1.4-丁二醇，乙二醇和1.6-已二醇混合后在80-120℃下进行反应1-5小时，经粉碎得到所述聚氨酯粒子；其中，所述二甲基烷二异氰酸酯、聚四氢呋喃二醇、聚已内酯二醇、1.4-丁二醇，乙二醇和1.6-已二醇的重量比为（100-300）：（40-59）：（22-62）：（33-80）：（1-7）：（12-50）。3.权利要求1或2所述的制备方法所制备的聚氨酯合成革。2CN106367990A说明书1/3页一种聚氨酯合成革的制备方法及所制备的聚氨酯合成革技术领域[0001]本发明涉及合成皮革技术领域，具体涉及一种聚氨酯合成革的制备方法及所制备的聚氨酯合成革。[0002]背景技术[0003]溶剂型PU树脂在生产过程中采用大量的甲苯、二甲苯、甲酰胺等有机溶剂，这些溶剂不但污染环境，而且对人体造成很大的伤害。随着国家环境政策的出台，人们对良好环境的向往，人造革逐渐推出了热塑性聚氨酯（TPU），水性聚氨酯（WPU）等环保型产品，TPU人造革塑料感强，与真皮相差很大，WPU人造革在机械性能等物理上达不到要求。[0004]发明内容[0005]本发明的目的在于提供一种聚氨酯合成革的制备方法及所制备的聚氨酯合成革，用以在无溶剂条件下制备聚氨酯合成革。[0006]为实现上述目的，本发明提供一种聚氨酯合成革的制备方法，该方法包括：将聚氨酯粒子、偶氮二甲酰胺发泡剂、纳米碳酸钙和色料在100℃混合后经过振动筛流入双螺旋杆挤出机塑化，所得产物分为两部分；第一部分产物经T型流延机头挤出聚氨酯膜片，然后经过压花轮和橡胶轮与基布复合成型，经冷却后得到第一聚氨酯薄膜半成品；第二部分产物经四辊压延机压延，然后经过压花轮和橡胶轮与基布复合成型，经冷却后得到第二聚氨酯薄膜半成品；将所得第一聚氨酯薄膜半成品和第二聚氨酯薄膜半成品采用水性聚氨酯进行涂布2-3道，得到聚氨酯坯底；将所得聚氨酯坯底在120℃烘干2小时，然后与水性表处剂、热熔胶热熔复合，冷却后分离，得到所述聚氨酯合成革；其中，所述聚氨酯粒子、偶氮二甲酰胺发泡剂、色料、纳米碳酸钙、基布、热熔胶、水性聚氨酯和水性表处剂的用量分别为40-60重%、1-3重%、1-