一种高果浆含量青梅糕及其生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109329546A(43)申请公布日2019.02.15(21)申请号201811439996.0(22)申请日2018.11.29(71)申请人溜溜果园集团股份有限公司地址241200安徽省芜湖市繁昌县经济开发区(72)发明人杨帆郄志民胡燕(74)专利代理机构重庆百润洪知识产权代理有限公司50219代理人王龙生(51)Int.Cl.A23G3/48(2006.01)A23G3/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种高果浆含量青梅糕及其生产工艺(57)摘要本发明公开了一种高果浆含量青梅糕的生产工艺，包括以下工艺步骤：步骤一、青梅坯的制备；采摘成熟的青梅果子进行挑选、清洗、磨皮、腌渍处理，得到青梅坯；步骤二、青梅果浆的制备；将腌渍好的青梅坯经过软化、打浆、熬煮处理，冷却后即得青梅果浆；步骤三、糖浆的制备；将白砂糖、水、卡拉胶和麦芽糖浆混合后，进行熬煮处理，冷却后即得糖浆；步骤四、青梅糕的制备；将青梅果浆和糖浆进行混合，经过一系列处理后得到青梅糕。本发明针对青梅原果在采摘后酸涩味较重；在将其制作成青梅糕时，青梅果浆含量较低等技术问题进行改进，本方案中的青梅经过处理后保留原有的滋味和色泽，青梅糕果浆含量高达80％以上，既保留了口感还具有丰富的营养。CN109329546ACN109329546A权利要求书1/1页1.一种高果浆含量青梅糕的生产工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：步骤一、青梅坯的制备采摘4～6月份成熟的青梅果子，并对采摘的青梅果子进行挑选、清洗处理；然后对青梅磨皮处理后倒入腌渍池中进行腌渍处理，得到青梅坯；步骤二、青梅果浆的制备将步骤一中腌渍好的青梅坯经过软化处理后，依次进行打浆、熬煮处理，冷却后即得青梅果浆；步骤三、糖浆的制备将白砂糖、水、卡拉胶和麦芽糖浆混合后，进行熬煮处理，冷却后即得糖浆；步骤四、青梅糕的制备将冷却后的青梅果浆和糖浆进行混合，并且在混合液中加入山梨酸钾，依次经过注模、脱模、烘烤、切块处理后，得到青梅糕，最后再对青梅糕进行包装处理；其中，所述注模的时间不超过5分钟，注模的温度不超过75℃。2.如权利要求1所述的一种高果浆含量青梅糕的生产工艺，其特征在于，所述青梅果浆、白砂糖、麦芽糖浆、卡拉胶和山梨酸钾的重量比为100、30～50、40～60、1.5～5、0.3～0.5；所述卡拉胶的型号为K型。3.如权利要求1所述的一种高果浆含量青梅糕的生产工艺，其特征在于，步骤一中腌渍处理过程中的蔗糖糖液质量浓度控制在50～55％，腌渍时按照一层青梅一层白砂糖的方式进行腌渍，腌渍的时间为90～100天。4.如权利要求1所述的一种高果浆含量青梅糕的生产工艺，其特征在于，步骤二中在对所述青梅坯进行软化处理时，用煮沸的开水按照1:1的重量比进行焖制软化，软化至果肉无生芯；打浆处理时，用研磨设备将果粒研磨至粒径小于50微米，青梅坯打浆后，先将浆液熬煮温度控制在90～95℃，熬煮0.5小时后，再自然冷却至75℃，保温。5.如权利要求4所述的一种高果浆含量青梅糕的生产工艺，其特征在于，步骤三中将所述白砂糖、卡拉胶、麦芽糖浆和水混合均匀后静置，待白砂糖充分融化，卡拉胶完全溶胀后，升温熬煮，熬煮温度升至103～105℃时，停止加热，然后再冷却至75℃进行保温。6.如权利要求1所述的一种高果浆含量青梅糕的生产工艺，其特征在于，在注模处理过程中，采用的是不锈钢模具盘，所述模具盘的长宽高分别为60cm、40cm和2cm，混合液在模具盘中自然冷却凝固后，脱模翻面平置在不锈钢网盘上进行烘烤处理。7.如权利要求6所述的一种高果浆含量青梅糕的生产工艺，其特征在于，所述烘烤处理过程中，前期6～8小时采用60℃恒温烘烤，待青梅糕水分降至30％时，烘箱温度调至55℃，间隔12小时后再将温度调至30℃进行低温烘烤；在青梅糕水分含量降至14～16％时，再将温度提升至55℃烘烤4小时，然后停止加热，冷风循环冷却至室温，出烤箱。8.一种高果浆含量青梅糕，其特征在于，所述青梅糕是采用如权利要求1-7任一所述的一种高果浆含量青梅糕的生产工艺制得的，所述青梅糕中青梅果浆的含量不低于80％。2CN109329546A说明书1/5页一种高果浆含量青梅糕及其生产工艺技术领域[0001]本发明涉及食品加工领域，尤其涉及一种高果浆含量青梅糕及其生产工艺。背景技术[0002]青梅营养丰富，是较好的保健食品。据分析，100克鲜青梅中含有碳水化合物18.9克、脂肪0.9克、蛋白质0.9克以及多种有机酸、维生素、矿物质，具有生津解渴、刺激食欲、消除疲劳等功效。但是青梅鲜果低糖高酸，口感青涩，基本不适合鲜食，普遍被做成各类口味的蜜饯、梅酱、梅酒等大宗梅类加工制品，市场上