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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109392257A(43)申请公布日2019.02.26(21)申请号201810759433.3(22)申请日2018.07.11(30)优先权数据2017-1544992017.08.09JP(71)申请人日本梅克特隆株式会社地址日本东京都(72)发明人高野祥司成泽嘉彦松田文彦重冈赳志(74)专利代理机构北京银龙知识产权代理有限公司11243代理人钟晶钟海胜(51)Int.Cl.H05K3/46(2006.01)H05K1/02(2006.01)权利要求书3页说明书11页附图7页(54)发明名称多层印刷布线板的制造方法及多层印刷布线板(57)摘要本发明提供多层印刷布线板的制造方法及多层印刷布线板,其课题在于防止各层的布线图案的错位的累积,提高各层的布线图案的位置精度。作为解决本发明的课题的方法的多层印刷布线板的制造方法包括下述工序:将覆金属箔叠层板(10)的金属箔(12)图案化,形成具有定位孔(14a)的目标标记(14)的工序;以从厚度方向观察定位孔(14a)位于覆金属箔叠层板(20)的贯通孔(24)内的方式将覆金属箔叠层板(20)叠层于覆金属箔叠层板(10)的工序;以从厚度方向观察定位孔(14a)位于覆金属箔叠层板(30)的贯通孔(34)内的方式将覆金属箔叠层板(30)叠层于覆金属箔叠层板(10)的工序;以及以定位孔(14a)为基准,将金属箔(22)和金属箔(32)图案化而形成布线图案(25)、(35)的工序。CN109392257ACN109392257A权利要求书1/3页1.一种多层印刷布线板的制造方法,其特征在于,具备以下工序:准备第一覆金属箔叠层板的工序,所述第一覆金属箔叠层板具备具有第一主面和与所述第一主面相反一侧的第二主面的芯基材以及形成于所述第一主面的第一金属箔,将所述第一金属箔图案化,形成具有定位孔的目标标记的工序,准备第二覆金属箔叠层板的工序,所述第二覆金属箔叠层板具备具有第三主面和与所述第三主面相反一侧的第四主面的第一组合基材以及形成于所述第三主面的第二金属箔,形成在厚度方向上贯通所述第二覆金属箔叠层板的第一贯通孔的工序,准备第三覆金属箔叠层板的工序,所述第三覆金属箔叠层板具备具有第五主面和与所述第五主面相反一侧的第六主面的第二组合基材以及形成于所述第五主面的第三金属箔,形成在厚度方向上贯通所述第三覆金属箔叠层板的第二贯通孔的工序,以使所述第四主面与所述第一主面对置且从厚度方向观察所述定位孔位于所述第一贯通孔内的方式,将所述第二覆金属箔叠层板叠层于所述第一覆金属箔叠层板的工序,以使所述第六主面与所述第二主面对置且从厚度方向观察所述定位孔位于所述第二贯通孔内的方式,将所述第三覆金属箔叠层板叠层于所述第一覆金属箔叠层板的工序,以所述目标标记的所述定位孔为基准,将所述第二金属箔和所述第三金属箔图案化,分别形成第一布线图案和第二布线图案的工序。2.根据权利要求1所述的多层印刷布线板的制造方法,其特征在于,进一步具备下述工序:形成在厚度方向上贯通所述芯基材且所述定位孔在底面露出的有底孔的工序,所述第三覆金属箔叠层板以所述第二贯通孔与所述有底孔连通的方式叠层于所述第一覆金属箔叠层板。3.根据权利要求2所述的多层印刷布线板的制造方法,其特征在于,所述芯基材由液晶聚合物或聚酰亚胺构成。4.根据权利要求2所述的多层印刷布线板的制造方法,其特征在于,所述第二贯通孔的直径大于所述有底孔的直径。5.根据权利要求2所述的多层印刷布线板的制造方法,其特征在于,形成所述有底孔之后,进行将构成所述目标标记的金属箔的内面镜面化的处理。6.根据权利要求1~5中的任一项所述的多层印刷布线板的制造方法,其特征在于,所述芯基材、所述第一组合基材和所述第二组合基材具有挠性。7.一种多层印刷布线板的制造方法,其特征在于,具备下述工序:准备第一覆金属箔叠层板的工序,所述第一覆金属箔叠层板具备具有第一主面和与所述第一主面相反一侧的第二主面的芯基材以及形成于所述第一主面的第一金属箔,将所述第一金属箔图案化,形成具有定位孔的目标标记的工序,准备第二覆金属箔叠层板的工序,所述第二覆金属箔叠层板具备具有第三主面和与所述第三主面相反一侧的第四主面的第一组合基材以及形成于所述第三主面的第二金属箔,形成在厚度方向上贯通所述第二覆金属箔叠层板的第一贯通孔的工序,以使所述第四主面与所述第一主面对置且从厚度方向观察所述定位孔位于所述第一贯通孔内的方式,将所述第二覆金属箔叠层板叠层于所述第一覆金属箔叠层板的工序,以所述目标标记的所述定位孔为基准,将所述第二金属箔图案化,形成布线图案的工序,2CN109392257A权利要求书2/3页准备第三覆金属箔叠层板的工序,所述第三覆金属箔叠层板具备具有第