一种多功能超细纤维合成革的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110273302A(43)申请公布日2019.09.24(21)申请号201910545657.9D06M15/53(2006.01)(22)申请日2019.06.22D06M13/395(2006.01)D06M101/06(2006.01)(71)申请人浙江梅盛实业股份有限公司D06M101/32(2006.01)地址312025浙江省绍兴市柯桥区钱清镇D06M101/34(2006.01)梅东村申请人浙江梅盛新材料有限公司(72)发明人隋晓锋钱国春王亚停李祥丁雷(74)专利代理机构浙江杭州金通专利事务所有限公司33100代理人徐关寿(51)Int.Cl.D06N3/00(2006.01)D06N3/14(2006.01)D06M15/564(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种多功能超细纤维合成革的制备方法(57)摘要本发明公开了一种多功能超细纤维合成革的制备方法，包括以下步骤：1）得到除去“海”相的超细纤维；2）将其与纳米纤维素水溶液混合，加入硅烷偶联剂，搅拌后得到超细纤维/纳米纤维素混合溶液；3）将超细纤维/纳米纤维素混合溶液冷冻后转移至冷冻干燥机中，得超细纤维/纳米纤维素基布；4）将超细纤维/纳米纤维素基布浸入溶有聚乙二醇的N,N-二甲基甲酰胺溶液中，加入异氰酸酯，搅拌后真空干燥，得到聚乙二醇接枝的超细纤维/纳米纤维素基布；5）步骤4）中的基布含浸处理后干燥，得具有防水、透气、调温功能的超细纤维合成革。本发明选用的海岛纤维不经甲苯开纤，减少了有毒试剂的使用，制得的合成革透气性好，防水性能佳，具有调温功能。CN110273302ACN110273302A权利要求书1/1页1.一种多功能超细纤维合成革的制备方法，其特征在于包括以下步骤：1)处理海岛纤维得到除去“海”相的超细纤维；2)将步骤1)中得到的超细纤维与质量分数为1～2wt％的纳米纤维素水溶液混合，同时加入质量分数为2～4wt％的硅烷偶联剂，常温下搅拌1～4h后得到超细纤维/纳米纤维素混合溶液；3)将步骤2)中得到的超细纤维/纳米纤维素混合溶液在-100～-70℃下冷冻1～3h后转移至冷冻干燥机中，其中冻干温度为-70～-40℃，冻干时间为50～60h，得超细纤维/纳米纤维素基布；4)将步骤3)中得到的超细纤维/纳米纤维素基布浸入溶有3～6％质量分数聚乙二醇的N,N-二甲基甲酰胺溶液中，加入4～7g异氰酸酯，搅拌2～5h后将超细纤维/纳米纤维素基布真空干燥6～10h，得到聚乙二醇接枝的超细纤维/纳米纤维素基布；5)取混合有防水剂、增稠剂和柔软剂的水性聚氨酯含浸液，将步骤4)中得到的聚乙二醇接枝后的超细纤维/纳米纤维素基布浸入上述水性聚氨酯含浸液中，其中超细纤维/纳米纤维素基布的质量占比为10～30wt％，水性聚氨酯含浸液的质量占比为70～90wt％，含浸处理20～40min，取出超细纤维/纳米纤维素基布于60～80℃下干燥8～10h后，得到具有防水、透气、调温功能的超细纤维合成革。2.根据权利要求1所述的多功能超细纤维合成革的制备方法，其特征在于：所述海岛纤维为PA6/EHDPET海岛纤维，或PET/EHDPET海岛纤维。3.根据权利要求1所述的多功能超细纤维合成革的制备方法，其特征在于：所述步骤1)中将海岛纤维浸入去离子水中，于60～90℃下加热2～8h后将海岛纤维取出，得到除去“海”相的超细纤维。4.根据权利要求1所述的多功能超细纤维合成革的制备方法，其特征在于：所述步骤2)中超细纤维的质量分数为1～2wt％。5.根据权利要求1所述的多功能超细纤维合成革的制备方法，其特征在于：所述步骤4)中异氰酸酯为1-异氰酸辛酯，异氰酸己酯，异氰酸异丙酯，异氰酸4-乙基苯酯中的一种或两种或多种组合。6.根据权利要求1所述的多功能超细纤维合成革的制备方法，其特征在于：所述步骤5)中水性聚氨酯的固含量为20～30wt％。7.根据权利要求1所述的多功能超细纤维合成革的制备方法，其特征在于：所述步骤5)中防水剂为GLD-07，质量分数为2～4wt％；增稠剂为PTF，质量分数为1～2wt％；柔软剂为Wacker-1300，质量分数为2～4wt％。8.根据权利要求1所述的多功能超细纤维合成革的制备方法，其特征在于：所述硅烷偶联剂为KH550，KH560，A-151，A-1120中的一种或两种或多种组合。9.根据权利要求1所述的多功能超细纤维合成革的制备方法，其特征在于：所述PEG为PEG1000，PEG2000，PEG4000，PEG6000中的一种或两种或多种组合。2CN110273302A说明书1/6页一种多功能超细纤维合成革的制备方法技术领域[0001]本发明属于超细