一种具有电加热功能超细纤维合成革的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110699962A(43)申请公布日2020.01.17(21)申请号201910974616.1D06M101/32(2006.01)(22)申请日2019.10.14(71)申请人浙江梅盛实业股份有限公司地址312025浙江省绍兴市柯桥区钱清镇梅东村申请人浙江梅盛新材料有限公司(72)发明人钱国春包旭旭王亚停(74)专利代理机构浙江杭州金通专利事务所有限公司33100代理人徐关寿(51)Int.Cl.D06M15/37(2006.01)C08G73/06(2006.01)D06B3/10(2006.01)D06M101/38(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种具有电加热功能超细纤维合成革的制备方法(57)摘要本发明公开了一种具有电加热功能超细纤维合成革的制备方法，包括以下步骤：1)取超细纤维合成革浸入吡咯单体中；2)用乙醇冲洗吸附在超细纤维合成革表面的吡咯单体；3)配制作为引发吡咯聚合的氧化剂水溶液，超声处理10-30min；4)将超细纤维合成革浸入氧化剂水溶液中；5)用乙醇冲洗步超细纤维合成革表面后，置入50-70℃下真空干燥8-12h，即得。本发明选用由聚酯和水性聚氨酯组成的定岛型超细纤维合成革为吡咯原位聚合的基体，整个制备过程不使用任何有机溶剂，满足当前人们对高端超细纤维合成革产品的低VOC的要求。此外，该基体在后期电加热时，也可以防止基体因加热而挥发的有机小分子，减少对人们身体健康的危害。CN110699962ACN110699962A权利要求书1/1页1.一种具有电加热功能超细纤维合成革的制备方法，其特征在于包括以下步骤：1)取聚氨酯含量为20-50wt％的超细纤维合成革浸入吡咯单体中，其中浸渍温度为10-30℃，浸渍时间为10-50min，超细纤维合成革和吡咯单体的质量比为5-15:85-95；2)用乙醇冲洗吸附在超细纤维合成革表面的吡咯单体；3)配制作为引发吡咯聚合的氧化剂水溶液，超声处理10-30min，其浓度为0.1-0.5mol/L；4)将步骤2)得到的超细纤维合成革浸入步骤3)得到的氧化剂水溶液中，浸渍温度为0-4℃，浸渍时间为2-4h；5)用乙醇冲洗步骤4)得到的超细纤维合成革表面后，置入50-70℃下真空干燥8-12h，即得。2.根据权利要求1所述的具有电加热功能超细纤维合成革的制备方法，其特征在于：所述步骤3)的氧化剂水溶液中掺入0.1-0.5mol/L的掺杂剂，该掺杂剂为苯磺酸钠或对甲苯磺酸钠或十二烷基磺酸钠或十二烷基苯磺酸钠。3.根据权利要求2所述的具有电加热功能超细纤维合成革的制备方法，其特征在于：所述掺杂剂浓度为0.2-0.4mol/L。4.根据权利要求1所述的具有电加热功能超细纤维合成革的制备方法，其特征在于：所述超细纤维合成革中聚氨酯含量为30-40wt％。5.根据权利要求1所述的具有电加热功能超细纤维合成革的制备方法，其特征在于：所述步骤1)中浸渍温度为15-25℃，浸渍时间为20-40min。6.根据权利要求1所述的具有电加热功能超细纤维合成革的制备方法，其特征在于：所述步骤3)中氧化剂为FeCl3或H2O2或(NH4)2S2O8或K2Cr2O7，氧化剂浓度为0.2-0.4mol/L。7.根据权利要求1所述的具有电加热功能超细纤维合成革的制备方法，其特征在于：所述超细纤维合成革为定岛型超细纤维合成革。2CN110699962A说明书1/5页一种具有电加热功能超细纤维合成革的制备方法技术领域[0001]本发明属于超细纤维合成革制备技术领域，尤其是涉及一种具有电加热功能超细纤维合成革的制备方法。背景技术[0002]天然皮革产品具有透水汽性能好、吸湿性能强等优点，符合人们对穿着的需求，自古以来一直深受人们的喜爱。但随着人们环保意识的不断增强，所以开发性能优良的合成革越来越迫切。超细纤维合成革在外观与性能上与天然皮革十分相似，物理机械性能等方面甚至都优于天然皮革，因此，近年来超细纤维合成革受到了业界的广泛关注，从而大量的取代了资源不足的天然皮革，在制作箱包、服装、鞋类以及车辆内饰等方面具有广阔的应用前景。目前国内超细纤维合成革企业现大部分利用以聚酰胺(PA)和低密度聚乙烯(LDPE)为原料经共混纺丝技术制备不定岛海岛纤维，之后通过含浸聚氨酯制备超细纤维合成革。也有少数企业利用复合纺丝技术将聚酯(PET)或PA6与易水解聚酯(EHDPET)制备成更加环保的定岛型海岛纤维，之后含浸水性聚氨酯制备定岛型超细纤维合成革。尽管目前市场上存在着具有诸多功能的超细纤维合成革，但大多数产品功能单一且较为低端，仍不能满足人们对高端超细纤维合成革产品的需求。[0003]聚吡咯作为研究最为广泛，应