一种用于空调压缩机壳体直缝焊接的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110653467A(43)申请公布日2020.01.07(21)申请号201810714506.7(22)申请日2018.06.29(71)申请人上海梅山钢铁股份有限公司地址210039江苏省南京市雨花台区中华门外新建(72)发明人彭扬文(74)专利代理机构南京同泽专利事务所(特殊普通合伙)32245代理人闫彪(51)Int.Cl.B23K10/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种用于空调压缩机壳体直缝焊接的方法(57)摘要本发明公开了一种用于空调压缩机壳体直缝焊接的方法，主要解决现有空调压缩机壳体的焊接直缝发生开裂和焊接接头存在气孔、咬边、未焊透、焊瘤等焊接质量问题。本发明提供的一种用于空调压缩机壳体直缝焊接的方法，包括：1)清理钢板待焊表面；2)制备空调压缩机壳体毛坯；3)对空调压缩机壳体毛坯进行焊接加工，将卷圆后的钢板的对接直缝进行焊接，采用等离子焊接工艺，电弧中心正对对接直缝的中心，控制焊枪沿焊缝中心进行移动焊接，焊接时焊枪与焊接前进水平方向的倾角为80～85度，焊接过程中焊缝正面采用气体保护，保护气体为Ar气，气体纯度为99.99％。本发明方法焊接效率高，焊接质量好，操作简便，焊接成本低。CN110653467ACN110653467A权利要求书1/1页1.一种用于空调压缩机壳体直缝焊接的方法，其特征是，所述方法包括以下步骤：1)清理钢板待焊表面，对厚度为2.75～4.0mm的酸洗空调压缩机用钢板去除切口处毛刺，用丙酮清洗钢板待焊表面；2)制备空调压缩机壳体毛坯，将钢板卷圆后进行对接，对接间隙为0，对接处钢板厚度方向错边量≤0.2mm；3)对空调压缩机壳体毛坯进行焊接加工，将卷圆后的钢板的对接直缝进行焊接，采用等离子焊接工艺，电弧中心正对对接直缝的中心，控制焊枪沿焊缝中心进行移动焊接，焊接时焊枪与焊接前进水平方向的倾角为80～85度，焊接过程中焊缝正面采用气体保护，保护气体为Ar气，气体纯度为99.99％，保护气体流量为18-20L/min。2.如权利要求1所述的用于空调压缩机壳体直缝焊接的方法，其特征是，步骤3)中焊接过程等离子气为Ar气，气体纯度为99.99％，离子气流量为2.0～2.4L/min。3.如权利要求1所述的用于空调压缩机壳体直缝焊接的方法，其特征是，步骤3)中焊接过程焊缝背面采用气体保护，焊接保护气体为Ar气，气体纯度为99.99％，保护气体流量为20～30L/min。4.如权利要求1所述的用于空调压缩机壳体直缝焊接的方法，其特征是，步骤3)中焊接过程采用外部水冷的方式对夹具进行冷却。2CN110653467A说明书1/4页一种用于空调压缩机壳体直缝焊接的方法技术领域[0001]本发明涉及一种压缩机壳体的焊接加工方法，特别涉及一种用于空调压缩机壳体直缝焊接的方法，属于钢铁材料焊接加工技术领域。背景技术[0002]空调压缩机壳体常采用热轧酸洗钢板作为基板，钢板厚度为2.75～4.0mm，宝山钢铁股份有限公司生产的牌号为SPHC、SPHD、SS400，SPHC含C量为0.04～0.065％，屈服强度为186～349MPa，SPHD含C量为0.03～0.054％，屈服强度为180～280MPa，SS400含C量为0.125～0.165％，屈服强度为250～350MPa，将钢板卷圆后进行等离子直缝焊接，之后继续完成后续空调压缩机组装工序。现有用户端空调压缩机壳体焊接主要采用两种方式，一种是单片式，即每一块按规定尺寸加工好的钢板均要进行卷圆、起弧、收弧，从而完成焊接过程；另外一种为制管式，即钢卷进行分条后开卷，通过不同辊系，完成卷圆过程，焊枪起弧后进行连续焊接，此方法较单片式焊接的好处是可避免频繁起弧和收弧，大大减少了焊接缺陷的产生。目前的等离子焊接工艺仅对焊缝正面通保护气体，未对焊缝背面进行保护，且焊枪角度为垂直钢板进行焊接，即焊枪倾角为0度。[0003]焊接接头是空调压缩机壳体的薄弱环节，绝大部分空调压缩机漏气发生在焊接接头处，其主要原因是焊接接头局部出现咬边、未焊透、气孔等缺陷，造成空调压缩机壳体在使用过程中焊接接头处出现开裂漏气。目前采用的空调压缩机壳体焊接工艺，焊缝正面会出现咬边，背面成形不均匀，甚至会有焊瘤、未焊透现象出现，在空调压缩机壳体进行水压试验下，易在焊接接头处出现气泡，即水压试验不合格，需要返修甚至报废。[0004]现有技术中缺乏保证空调压缩机壳体直缝焊接质量的有效方法。发明内容[0005]本发明的目的是提供一种用于空调压缩机壳体直缝焊接的方法，主要解决现有空调压缩机壳体的焊接直缝发生开裂和焊接接头存在气孔、咬边、未焊透、焊瘤等焊接质量问题。[0006]本发明采用的技术方案是，一