一种用于空调压缩机壳体直缝高效焊接的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112475571A(43)申请公布日2021.03.12(21)申请号201910856563.3(22)申请日2019.09.11(71)申请人上海梅山钢铁股份有限公司地址210039江苏省南京市雨花台区中华门外新建(72)发明人彭扬文陈维晋(74)专利代理机构南京同泽专利事务所(特殊普通合伙)32245代理人闫彪(51)Int.Cl.B23K10/02(2006.01)B23K37/00(2006.01)B23K35/38(2006.01)B23K103/04(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种用于空调压缩机壳体直缝高效焊接的方法(57)摘要本发明公开了一种用于空调压缩机壳体直缝高效焊接的方法，主要解决现有空调压缩机壳体毛坯直缝焊接时焊接质量差、焊接效率低的技术问题。本发明提供的一种用于空调压缩机壳体直缝高效焊接的方法，包括：1)清理钢板待焊表面；2)制备空调压缩机壳体毛坯；3)对空调压缩机壳体毛坯进行焊接加工，采用小孔型等离子焊接工艺，将卷圆后的钢板的对接直缝进行焊接，采用等离子焊接工艺，焊接过程中，控制壳体毛坯沿焊缝中心进行移动焊接，焊接电流为200～240A，电弧电压为25～31V，焊接速度为750～850mm/min。本发明方法焊接效率高，焊接质量好，操作简便，焊接成本低。CN112475571ACN112475571A权利要求书1/1页1.一种用于空调压缩机壳体直缝高效焊接的方法，其特征是，所述方法包括以下步骤：1)清理钢板待焊表面，对厚度为3.0～4.0mm的酸洗空调压缩机用钢板去除切口处毛刺，用丙酮清洗钢板待焊表面；2)制备空调压缩机壳体毛坯，将钢板卷圆后进行对接，对接间隙为0，对接处钢板厚度方向错边量≤0.25mm；3)对空调压缩机壳体毛坯进行焊接加工，采用小孔型等离子焊接工艺，将卷圆后的钢板的对接直缝进行焊接，采用等离子焊接工艺，焊接过程中，控制电弧中心正对对接直缝的中心，焊枪位置保持不变，控制壳体毛坯沿焊缝中心进行移动焊接，焊接时焊枪与焊接前进水平方向的倾角为80°～83°，焊接电流为200～240A，电弧电压为25～31V，焊接速度为750～850mm/min，焊接过程中焊缝正面采用气体保护。2.如权利要求1所述的用于空调压缩机壳体直缝高效焊接的方法，其特征是，步骤3)焊接过程中离子气为氩气+氢气的混合气体，混合气体中氢气的体积百分含量为3％，离子气流量为3.0～3.5L/min。3.如权利要求1所述的用于空调压缩机壳体直缝高效焊接的方法，其特征是，步骤3)焊接过程中正面保护气体为氩气+氢气的混合气体，混合气体中氢气的体积百分含量为3％，保护气体流量为18～20L/min，保护气体压力为0.25～0.45MPa。4.如权利要求1所述的用于空调压缩机壳体直缝高效焊接的方法，其特征是，步骤3)焊接初期电流为10～20A，焊接后期电流为10～70A，上坡时间为0～1s，下坡时间为0～1s。2CN112475571A说明书1/5页一种用于空调压缩机壳体直缝高效焊接的方法技术领域[0001]本发明涉及一种压缩机壳体的焊接加工方法，特别涉及一种用于空调压缩机壳体直缝高效焊接的方法，属于钢铁材料焊接加工技术领域。背景技术[0002]空调压缩机壳体常采用热轧酸洗钢板作为基板，钢板厚度为3.0～4.0mm，某压缩机壳体生产厂家主要采用宝钢牌号为SPHC的酸洗钢板，用来加工压缩机壳体毛坯。SPHC含C量为0.04～0.058％，屈服强度为232～336MPa，按设定尺寸将钢板加工成小板，利用卷圆装置将小板卷成压缩机壳体毛坯，然后进行等离子直缝对接焊接，之后继续完成后续空调压缩机的组装工序。[0003]焊接接头是空调压缩机壳体的薄弱环节，绝大部分空调压缩机壳体出现漏气失效都发生在焊接接头处，其主要原因是焊接接头局部出现咬边、焊穿、未焊透等缺陷，造成空调压缩机壳体在使用过程中焊接接头处出现开裂而漏气。目前空调压缩机壳体采用的高速等离子焊接加工工艺，焊缝正面会出现咬边，背面成形不均匀，甚至会有焊瘤、未焊透现象出现，在空调压缩机壳体进行水压试验下，易在焊接接头处出现气泡，即水压试验不合格，需要返修甚至报废。一部分水压测试合格但焊接接头质量欠佳的压缩机壳体，在长期使用过程中受交替压力的冲击易开裂，使用寿命减少，用户抱怨较多，因此提高焊接接头质量非常有必要。[0004]由于现有用户端自动化程度的提高，大大加快了生产节奏，因此对焊接速度的要求也进一步提高了，而当焊接速度过快，熔池温度不够，易造成未焊透、未熔合、焊缝成形不良等缺陷，同等焊接电流及焊接电压下，由于焊接速度的提高，焊缝会变窄，进而会影响整个焊接接头的质量，严重时会导致压