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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110983387A(43)申请公布日2020.04.10(21)申请号201911390168.7(22)申请日2019.12.26(71)申请人西安泰金工业电化学技术有限公司地址710201陕西省西安市西安经济技术开发区泾渭工业园西金路西段15号(72)发明人郝小军冯庆贾波王正柴作强(74)专利代理机构西安新动力知识产权代理事务所(普通合伙)61245代理人安文龙(51)Int.Cl.C25D1/04(2006.01)C25D17/12(2006.01)C23C18/08(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种提高电解铜箔用阳极板寿命的方法(57)摘要本发明公开了一种提高电解铜箔用阳极板寿命的方法,选择钛基材,在其表面冲压出若干梅花孔;按一定的配比配置钛钽溶液后涂敷于钛基材的背面,涂敷次数1-3次,在温度450-550℃下烧结10-60min,形成钛钽涂层;按一定的配比配置铱钽溶液后涂敷于钛基材的背面,涂敷次数0-3次,在温度450-550℃下烧结10-60min,形成钛钽涂层;在梅花孔处加涂第一铱钽涂层,涂敷次数3-5次,在温度450-550℃下烧结10-60min,形成第二铱钽涂层;本发明有益的技术效果是创新了热分解法阳极板制备工艺技术,有效的提高了电解铜箔用阳极板的使用寿命。CN110983387ACN110983387A权利要求书1/1页1.一种提高电解铜箔用阳极板寿命的方法,其特征在于,该方法具体包括以下步骤:S1:选择钛基材(1),并将钛基板背后冲压出若干梅花孔(4);S2:配制钛钽铱溶液,将钛钽铱溶液均匀涂敷于钛基材(1)的背面,烧结形成钛钽涂层(2);S3:配制铱钽溶液,将铱钽溶液均匀涂敷于钛基材(1)的背面,烧结形成第一铱钽涂层(3);S4:配制S3中相同的铱钽溶液,将铱钽溶液均匀涂敷于梅花孔(4)上,烧结形成第二铱钽涂层(5);S5:经过高温烧结后使钛基材(1)和钛钽涂层(2)和铱钽涂层牢固的结合在一起。2.根据权利要求1所述的一种提高电解铜箔用阳极寿命的方法,其特征在于,所述S2中配制钛钽铱溶液具体包括以下步骤:S21:选用四氯化钛、五氯化钽、氯铱酸为溶质;S22:按钛、钽、铱元素质量比(5-50):(50-45):(0-10)的配比添加;S23:以异丙醇、正丁醇中的一种或两种为溶剂;S24:配制成钛钽铱溶液。3.根据权利要求1所述的一种提高电解铜箔用阳极寿命的方法,其特征在于,所述S2中钛基材(1)的背面涂敷钛钽铱溶液涂敷的次数为1-3次。4.根据权利要求1所述的一种提高电解铜箔用阳极寿命的方法,其特征在于,所述S2中烧结温度为450-550℃。5.根据权利要求1所述的一种提高电解铜箔用阳极寿命的方法,其特征在于,所述S2中烧结时间为10-60min。6.根据权利要求1所述的一种提高电解铜箔用阳极寿命的方法,其特征在于,所述S2中烧结后形成的涂层总厚度约为200nm-500nm之间。7.根据权利要求1所述的一种提高电解铜箔用阳极寿命的方法,其特征在于,所述S3中配制钛钽铱溶液具体包括以下步骤:S31:选用五氯化钽、氯铱酸、氯化钴为溶质;S32:按钽、铱、钴元素质量比(60-90):(30-10):(0-10)的配比添加;S33:以异丙醇、正丁醇中的一种或两种为溶剂;S34:配制成铱钽溶液。8.根据权利要求1所述的一种提高电解铜箔用阳极寿命的方法,其特征在于,所述S3中钛基材(1)的背面涂敷铱钽溶液涂敷的次数为0-2次。9.根据权利要求1所述的一种提高电解铜箔用阳极寿命的方法,其特征在于,所述S3中烧结温度450-550℃,烧结时间为10-60min,烧结后形成的第一铱钽涂层(3)总厚度约为200nm-500nm之间。10.根据权利要求1所述的一种提高电解铜箔用阳极寿命的方法,其特征在于,所述S4中梅花孔(4)的背面涂敷铱钽溶液涂敷的次数为3-5次,烧结温度450-550℃,烧结时间为10-60min,烧结后形成的第二铱钽涂层(5)总厚度约为600nm-1200nm之间。2CN110983387A说明书1/4页一种提高电解铜箔用阳极板寿命的方法技术领域[0001]本发明属于热分解法阳极板制备工艺领域,尤其涉及一种提高电解铜箔用阳极板寿命的方法。背景技术[0002]传统的热分解法制备阳极板现阶段在国内各阳极板生产厂家大量的应用,其具有工艺简单、产品稳定性好的优点,但是存在一个极大的缺点,烧结时阳极板背面容易高温下被不断的氧化,使阳极板背面氧化层较厚,电阻较大,最终影响阳极板的寿命。[0003]专利公告号为CN109763149A提出了一种阳极板的制备方法,它是将阳极板的正反两面都涂敷相同厚度的钛钽