电解铜箔阳极板的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109735879A(43)申请公布日2019.05.10(21)申请号201910179671.1(22)申请日2019.03.11(71)申请人江阴安诺电极有限公司地址214400江苏省无锡市江阴市港城大道988号(72)发明人程亚云(74)专利代理机构北京市领专知识产权代理有限公司11590代理人林辉轮(51)Int.Cl.C25D1/04(2006.01)C25D17/10(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称电解铜箔阳极板的制备方法(57)摘要本发明公开了一种电解铜箔阳极板的制备方法，包括：(1)选用钛板作为原料；(2)前处理的步骤；(3)在550-570℃的氧化炉保温1.5-2h；(4)配备贵金属溶液；(5)将贵金属溶液多次涂覆在热处理后的基体表面，以形成厚度在6-7μm的涂层；(6)将基体安装在生箔机基座上。本发明制备的电解铜箔阳极板上的出液孔为椭圆形，且交错设置，可以避免基体在加工和安装的过程中变形，而且由本发明制备的电解铜箔阳极板的导电性、涂层活性、均匀度相对于现有的阳极板也更好，进一步延长了使用寿命。CN109735879ACN109735879A权利要求书1/1页1.一种电解铜箔阳极板的制备方法，其特征在于，包括：(1)选用钛板作为原料；(2)前处理的步骤：剪切原料→加工螺纹安装孔和椭圆形出液孔→卷曲成基体→水洗→粗糙度处理；(3)在550-570℃的氧化炉保温1.5-2h；(4)重量份数为25-28份的氯铱酸、13-15份的五氯化钽、45-55份的盐酸和5-8份的丁二醇配制成贵金属溶液；(5)将贵金属溶液涂覆于基体上，在90-100℃干燥10min，再于520-540℃烧结15min，自然冷却至室温，按照该方式重复涂覆、干燥和烧结15-18次，且最后一次烧结时间为1-1.5h，冷却后形成6-7μm厚的涂层；(6)将基体安装在生箔机基座上。2.根据权利要求1所述的电解铜箔阳极板的制备方法，其特征在于，步骤(1)中选用的钛板厚度为1-6mm。3.根据权利要求1所述的电解铜箔阳极板的制备方法，其特征在于，步骤(2)中的螺纹安装孔位于钛板的两侧，椭圆形出液孔位于两侧的螺纹安装孔之间。4.根据权利要求3所述的电解铜箔阳极板的制备方法，其特征在于，椭圆形出液孔通过激光加工而成，加工有至少两排，且交错设置。5.根据权利要求1所述的电解铜箔阳极板的制备方法，其特征在于，步骤(2)采用GH40钢砂在喷砂机中喷砂，至粗糙度Rz＞30。6.根据权利要求1所述的电解铜箔阳极板的制备方法，其特征在于，盐酸浓度为10％。2CN109735879A说明书1/2页电解铜箔阳极板的制备方法技术领域[0001]本发明涉及电极领域，尤其是涉及一种电解铜箔阳极板的制备方法。背景技术[0002]传统的铜箔电极采用铅阳极，具有以下缺陷：污染严重、电耗高、铜箔不均匀、而且导电效果差，因此逐渐被钛阳极替代，涂层钛电极具有质轻、使用寿命较长、无环境污染等优点。但是目前采用钛阳极在加工和加工的过程中容易变形，影响了其导电性及使用寿命。发明内容[0003]本发明为了克服上述的不足，提供了一种不易变形、导电性更好、使用寿命更长的电解铜箔阳极板的制备方法，包括：[0004](1)选用钛板作为原料；[0005](2)前处理的步骤：剪切原料→加工螺纹安装孔和椭圆形出液孔→卷曲成基体→水洗→粗糙度处理；[0006](3)在550-570℃的氧化炉保温1.5-2h；[0007](4)重量份数为25-28份的氯铱酸、13-15份的五氯化钽、45-55份的盐酸和5-8份的丁二醇配制成贵金属溶液；[0008](5)将贵金属溶液涂覆于基体上，在90-100℃干燥10min，再于520-540℃烧结15min，自然冷却至室温，按照该方式重复涂覆、干燥和烧结15-18次，且最后一次烧结时间为1-1.5h，冷却后形成6-7μm厚的涂层；[0009](6)将基体安装在生箔机基座上。[0010]本发明电解铜箔阳极板的制备方法，步骤(1)中选用的钛板厚度为1-6mm。[0011]本发明电解铜箔阳极板的制备方法，步骤(2)中的螺纹安装孔位于钛板的两侧，椭圆形出液孔位于两侧的螺纹安装孔之间。[0012]本发明电解铜箔阳极板的制备方法，椭圆形出液孔通过激光加工而成，加工有至少两排，且交错设置。[0013]本发明电解铜箔阳极板的制备方法，步骤(2)采用GH40钢砂在喷砂机中喷砂，至粗糙度Rz＞30。[0014]本发明电解铜箔阳极板的制备方法，盐酸浓度为10％。[0015]本发明的有益效果是：[0016]本发明制备的电解铜箔阳极板上的出液孔为椭圆形，且交错设置，可以避免基体在加工和安装的过程中