双辊连续辊压装置、锂电池及其正极片的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111952546A(43)申请公布日2020.11.17(21)申请号202010772458.4H01M4/525(2010.01)(22)申请日2020.08.04H01M10/052(2010.01)B30B3/00(2006.01)(71)申请人梅州市量能新能源科技有限公司地址514779广东省梅州市梅县区畲江镇广东梅州高新技术产业园区(72)发明人朱力强王守军刘新华(74)专利代理机构惠州知侬专利代理事务所(普通合伙)44694代理人罗佳龙(51)Int.Cl.H01M4/1391(2010.01)H01M4/62(2006.01)H01M4/04(2006.01)H01M4/131(2010.01)H01M4/505(2010.01)权利要求书1页说明书13页附图6页(54)发明名称双辊连续辊压装置、锂电池及其正极片的制造方法(57)摘要本申请提供一种双辊连续辊压装置、锂电池及其正极片的制造方法。上述正极片的制造方法包括如下步骤：胶液配制，将溶剂与粘结剂进行第一混合操作，得到极片胶液；向所述极片胶液中加入SEBS增韧剂，进行第二混合操作，得到增韧胶液；向所述增韧胶液中加入导电剂，进行第三混合操作，得到导电胶液；将上述导电剂在上述胶液充分分散后，加入镍钴锰酸锂及石墨颗粒；将完成涂布操作后的正极片放入双辊连续辊压装置进行连续辊压，将上述正极片辊压至目标厚度。本发明采用双辊辊压机设备对电极片进行连续辊压，结合线性结构SEBS的增韧作用和石墨颗粒对电极片所受应力的减缓作用，达到了提升电极片柔韧性的效果。CN111952546ACN111952546A权利要求书1/1页1.一种锂电池的正极片的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：将溶剂与粘结剂进行第一混合操作，得到极片胶液；向所述极片胶液中加入SEBS增韧剂，进行第二混合操作，得到增韧胶液；向所述增韧胶液中加入导电剂，进行第三混合操作，得到导电胶液；将镍钴锰酸锂正极活性材料和石墨颗粒加入至所述导电胶液，进行第四混合操作，得到正极浆料，其中，所述石墨颗粒的粒径小于所述镍钴锰酸锂正极活性材料的粒径；将所述正极浆料涂覆在铝箔基材上，得到待辊压正极片；将所述待辊压正极片以第一预定辊压速度进行首次辊压操作，接着，将所述待辊压正极片以第二预定辊压速度进行二次辊压操作。2.根据权利要求1所述的锂电池的正极片的制造方法，其特征在于，所述溶剂为离子水、乙醇、丙酮、异丙醇和N-甲基吡咯烷酮溶剂中的至少一种。3.根据权利要求1所述的锂电池的正极片的制造方法，其特征在于，所述粘结剂为聚偏氟乙烯、丁苯橡胶乳液、羧甲基纤维素、聚丙烯酸、聚丙烯腈和聚丙烯酸酯中的至少一种。4.根据权利要求1所述的锂电池的正极片的制造方法，其特征在于，所述SEBS增韧剂的添加量为所述粘结剂重量的4％～6％。5.根据权利要求1所述的锂电池的正极片的制造方法，其特征在于，所述导电剂的添加量为所述正极浆料干混重量的0.8％～1.0％。6.根据权利要求1所述的锂电池的正极片的制造方法，其特征在于，所述镍钴锰酸锂的添加量为所述正极浆料重量的96％～98％。7.根据权利要求1所述的锂电池的正极片的制造方法，其特征在于，所述石墨颗粒的添加量为所述正极浆料重量的0.5％～0.7％。8.根据权利要求1至7中任一项所述的锂电池的正极片的制造方法，其特征在于，所述第一预定辊压速度和所述第二预定辊压速度均为6m/min～12m/min。9.一种双辊连续辊压装置，其特征在于，所述双辊连续辊压装置包括两个极片辊压结构和两个承压辊，每一所述极片辊压结构和相应的承压辊共同作用于压实如权利要求1至8中任一项所述的锂电池的正极片的制造方法制备得到的正极片。10.一种锂电池，其特征在于，包括如权利要求1至8中任一所述的锂电池的正极片制备方法制备得到的正极片，所述锂电池还包括负极片、隔膜、正极耳、负极耳和封装包，所述正极耳焊接在所述正极片上，所述负极耳焊接在所述负极片上，所述正极片、所述隔膜与所述负极片层叠卷绕在一起，形成电芯，所述电芯封装于所述封装包内，所述封装包内还填充有电解液。2CN111952546A说明书1/13页双辊连续辊压装置、锂电池及其正极片的制造方法技术领域[0001]本发明涉及锂电池技术领域，特别是涉及一种双辊连续辊压装置、锂电池及其正极片的制造方法。背景技术[0002]目前，由于锂电池具有放电电压高、能量密度高、功率密度高、循环寿命长、无记忆效应等众多优点，在消费电子、电动工具、医疗电子等小型可充放电池领域获得了广泛应用；在电动自行车、纯电动汽车、混合动力汽车、轨道交通、航空航天、船舶舰艇等交通领域正逐步获得推广；在大规模可再生能源接入、电网调峰调频、分布式动力、