辊压装置及锂电池的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110890519A(43)申请公布日2020.03.17(21)申请号201911216033.9(22)申请日2019.12.02(71)申请人中航锂电技术研究院有限公司地址213200江苏省常州市金坛区江东大道1号(72)发明人徐煜欣(74)专利代理机构北京律智知识产权代理有限公司11438代理人李建忠袁礼君(51)Int.Cl.H01M4/04(2006.01)H01M4/08(2006.01)H01M4/139(2010.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称辊压装置及锂电池的制造方法(57)摘要本发明涉及材料加工技术领域，提出了一种辊压装置及锂电池的制造方法，辊压装置包括：第一压辊，第一压辊包括多个凹槽和辊压部，凹槽沿第一压辊的周向方向延伸，多个凹槽沿第一压辊的轴向方向间隔设置，以在相邻两个凹槽之间形成辊压部；其中，第一压辊为一体结构。本发明的辊压装置通过在第一压辊上设置有用于与带材的留白区相对设置的凹槽，可以避免第一压辊压到带材的留白区，从而防止了带材在受辊压过程中出现断带的问题。CN110890519ACN110890519A权利要求书1/1页1.一种辊压装置，其特征在于，所述辊压装置包括：第一压辊(20)，所述第一压辊(20)包括多个凹槽(21)和辊压部(22)，所述凹槽(21)沿所述第一压辊(20)的周向方向延伸，多个所述凹槽(21)沿所述第一压辊(20)的轴向方向间隔设置，以在相邻两个所述凹槽(21)之间形成所述辊压部(22)；其中，所述第一压辊(20)为一体结构。2.根据权利要求1所述的辊压装置，其特征在于，所述凹槽(21)的槽壁与所述辊压部(22)的外表面之间圆弧过渡。3.根据权利要求1所述的辊压装置，其特征在于，多个所述凹槽(21)中的至少一个为多边形槽、弧形槽或三角形槽。4.根据权利要求1所述的辊压装置，其特征在于，所述辊压部(22)为至少一个，所述辊压部(22)位于相邻两个所述辊压部(22)之间。5.根据权利要求1所述的辊压装置，其特征在于，多个所述凹槽(21)中位于所述第一压辊(20)端部的两个所述凹槽(21)为多边形槽、弧形槽、三角形槽或与所述第一压辊(20)的端面相交的切口。6.根据权利要求1所述的辊压装置，其特征在于，所述第一压辊(20)一体成型。7.根据权利要求1至6中任一项所述的辊压装置，其特征在于，所述第一压辊(20)成对设置，成对的两个所述第一压辊(20)相对设置。8.根据权利要求1至6中任一项所述的辊压装置，其特征在于，所述辊压装置还包括：第二压辊，所述第一压辊(20)与所述第二压辊相对设置；其中，所述第二压辊为圆柱压辊。9.一种锂电池的制造方法，其特征在于，包括：将电极材料涂覆于箔材，形成间隔的涂覆区和留白区；对涂覆于箔材上的电极材料采用权利要求1至8中任一项所述的辊压装置进行辊压。10.根据权利要求9所述的锂电池的制造方法，其特征在于，所述辊压部的长度大于所述涂覆区的宽度，以使所述辊压部对所述涂覆区的全部进行辊压。11.根据权利要求9所述的锂电池的制造方法，其特征在于，所述辊压部的长度为a，所述涂覆区的宽度为b，1mm+b≤a≤2mm+b；其中，所述涂覆区的两侧具有极耳胶，所述极耳胶的宽度为c，1mm≤c≤1.5mm。2CN110890519A说明书1/6页辊压装置及锂电池的制造方法技术领域[0001]本发明涉及材料加工技术领域，尤其涉及一种辊压装置及锂电池的制造方法。背景技术[0002]现有技术中，用于对极片进行辊压的主辊圆度保持一致，初始状态下极片在过主辊时上下辊辊缝均保持一致，但随着长时间生产后，主辊涂覆区对应位置受到磨损，目前都是通过调整弯缸进行补偿，即辊压时，操作侧驱动侧受主缸压力影响，较中间区域易产生形变，需通过调节弯缸，使辊面平整，保证每条幅辊压厚度保持一致，但随着主辊涂覆区对应位置磨损越来越大，弯缸调整已不起作用，极耳区因辊缝太小，受到挤压致使断带发生，为防止断带情况，最终只能通过换辊解决。发明内容[0003]本发明的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种辊压装置及锂电池的制造方法。[0004]根据本发明的第一个方面，提供了一种辊压装置，辊压装置包括：[0005]第一压辊，第一压辊包括多个凹槽和辊压部，凹槽沿第一压辊的周向方向延伸，多个凹槽沿第一压辊的轴向方向间隔设置，以在相邻两个凹槽之间形成辊压部；[0006]其中，第一压辊为一体结构。[0007]在本发明的一个实施例中，凹槽的槽壁与辊压部的外表面之间圆弧过渡。[0008]在本发明的一个实施例中，多个凹槽中的至少一个为多边形槽、弧形槽或三角形槽。[0009]在本发明的一个实施例中，辊压部为至少一个