一种电池极片辊压装置及辊压方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105789551A(43)申请公布日2016.07.20(21)申请号201610287714.4(22)申请日2016.05.04(71)申请人合肥国轩高科动力能源有限公司地址230011安徽省合肥市新站区岱河路599号(72)发明人荆孟娜张传明杨思文厉运杰(74)专利代理机构合肥天明专利事务所34115代理人金凯梁美珠(51)Int.Cl.H01M4/04(2006.01)H01M4/139(2010.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种电池极片辊压装置及辊压方法(57)摘要本发明涉及一种电池极片辊压装置及辊压方法。电池极片辊压装置包括上辊轮和位于上辊轮下方的下辊轮，下辊轮左侧和右侧分别设有进料传送带和出料传送带；进料传送带和出料传送带上均设有托盘。本发明的目的在于提供一种电池极片辊压装置及辊压方法，该电池极片辊压装置可以对分切后的电池极片进行连续辊压；该电池极片的辊压方法对电池极片先分切再进行辊压，使得分切后的极片在辊压时受力均匀，防止极片褶皱和断裂，提高了电池极片的辊压效率。CN105789551ACN105789551A权利要求书1/1页1.一种电池极片辊压装置，包括上辊轮和位于上辊轮下方的下辊轮，其特征在于：下辊轮左侧和右侧分别设有进料传送带和出料传送带；进料传送带和出料传送带上均设有托盘。2.如权利要求1所述的一种电池极片辊压装置，其特征在于：所述托盘包括倾斜设置在进料传送带传送平面下方的进料托盘以及倾斜设置在出料传送带传送平面上方的出料托盘；进料托盘位于进料传送带和下辊轮之间，出料托盘位于出料传送带和下辊轮之间。3.如权利要求2所述的一种极片辊压装置，其特征在于：所述进料托盘、出料托盘分别与下辊轮之间的最小距离均小于单个电池极片的宽度。4.如权利要求2或3所述的一种电池极片辊压装置，其特征在于：所述进料托盘和出料托盘的最大宽度均小于单个电池极片的宽度。5.如权利要求1所述的一种电池极片辊压装置，其特征在于：所述进料传送带的传送平面相对于水平面的高度高于下辊轮与电池极片的接触面相对于水平面的高度；所述出料传送带的传送平面相对于水平面的高度低于下辊轮与电池极片的接触面相对于水平面的高度。6.如权利要求1-5任一所述的一种电池极片辊压装置的辊压方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：（1）涂布：将电极活性材料均匀涂覆在电池极片基板上并烘干；（2）分切：将涂布好的电池极片基板依照制作电池所需的极片大小分切成若干个电池极片；（3）辊压：将分切好的若干个电池极片依次传送至进料传送带上，进料传送带将若干个电池极片依次传送至进料托盘处；若干个电池极片依次沿进料托盘的上平面滑至下辊轮上，由上辊轮和下辊轮进行辊压；每个经过辊压的电池极片在下辊轮的转动力带动下运动至出料托盘，沿出料托盘的上平面滑至出料传送带上，辊压完成。7.如权利要求6所示的一种电池极片的辊压方法，其特征在于：所述步骤（3）为：当进料托盘和出料托盘的最大宽度均小于单个电池极片的宽度时，将分切好的若干个电池极片依次传送至进料传送带上，进料传送带将若干个电池极片依次直接传送至下辊轮上，由上辊轮和下辊轮进行辊压；每个经过辊压的电池极片在下辊轮的转动力带动下运动至出料传送带上，辊压完成。2CN105789551A说明书1/3页一种电池极片辊压装置及辊压方法[0001]技术领域[0002]本发明涉及电池极片制作技术领域，具体涉及一种电池极片辊压装置及辊压方法。[0003]背景技术[0004]锂离子电池作相比较于传统的铅酸电池、镍氢电池、镍镉电池等有非常优异的特点，比如电压高、放电容量高、无记忆效应、对环境零污染等特点。但是发展到21世纪之后，人们对锂离子电池的比能量要求越来越高，具体体现在动力电池领域，这就提出了必须对锂离子电池的相关工艺进行革命性的改变；而在相关技术中，正负极片的优劣状态直接决定了电池的性能，传统的工艺为先辊压后分切，这就容易使极片在外力作用下，两侧与中间涂膜位置受力不均，而形成褶皱且因为极片脆而造成断裂，造成极片报废。发明内容[0005]本发明的目的在于提供一种电池极片辊压装置及辊压方法，该辊压装置可以对分切后的电池极片进行连续辊压；该辊压方法对电池极片先分切再进行辊压，使得分切后的极片在辊压时受力均匀，防止极片褶皱和断裂，提高了电池极片的辊压效率。[0006]为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种电池极片辊压装置，包括上辊轮和位于上辊轮下方的下辊轮，下辊轮左侧和右侧分别设有进料传送带和出料传送带；进料传送带和出料传送带上均设有托盘。[0007]所述托盘包括倾斜设置在进料传送带传送平面下方的进料托盘以及倾斜设置在出料传送带传送平面上方的出料托盘；进料