一种细化In783合金厚壁环锻件晶粒的锻造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112122543A(43)申请公布日2020.12.25(21)申请号202010913752.2(22)申请日2020.09.03(71)申请人豪梅特航空机件（苏州）有限公司地址215126江苏省苏州市工业园区出口加工区B区(72)发明人宋利冰黄震刘小刚陈小杰侯俊楠(74)专利代理机构广州博士科创知识产权代理有限公司44663代理人马天鹰(51)Int.Cl.B21K1/76(2006.01)B21H1/06(2006.01)B23P15/00(2006.01)C21D9/40(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种细化In783合金厚壁环锻件晶粒的锻造方法(57)摘要本发明提出了一种细化In783合金厚壁环锻件晶粒的锻造方法，在冲孔压平和多火次的环轧整平后以及热处理之前，通过准确控制扩环整圆中温度以及时间，使得扩环量控制在1％以内，从而细化了产品的晶粒度，解决了固溶后晶粒度超出标准要求的问题，使得产品能够满足性能要求，节约了成本。CN112122543ACN112122543A权利要求书1/1页1.一种细化In783合金厚壁环锻件晶粒的锻造方法，其特征在于，包括如下步骤：S1.下料：根据产品尺寸选择棒料尺寸，并按规格切割，得到坯料；S2.冲孔压平：采用燃气锻造炉对坯料进行加热升温至1040-1120℃，保温1至3小时，然后将坯料从燃气锻造炉内取出并转移至3000T压机，转移时间控制在45s内；采用3000T压机对坯料进行墩粗、冲圆孔，操作时间控制在180s内，得到冲孔后的环件产品；S3.环轧整平：采用燃气锻造炉对冲孔后的环件产品进行加热升温至1040-1120℃，保温0.5至2.5小时，然后将环件产品从燃气锻造炉中取出并转移至R350立式环轧机上，转移时间控制在45s内，采用R350立式环轧机对环件产品进行多火次轧制，得到环锻件；S4.扩环整圆：采用燃气锻造炉对环锻件进行加热升温至1026-1054℃，保温0.5至2小时，然后将环锻件从燃气锻造炉内取出并转移至400T扩环机上进行扩环整圆，转移时间控制在45s内，且操作时间控制在90s内；S5.热处理：采用燃气热处理炉对扩环整圆后的环锻件加热至1107-1121℃，进行固溶热处理，保温1至1.5小时，然后将环锻件取出并转移至冷却台进行冷却；转移时间控制在60s内；S6.性能测试：对热处理后的环锻件进行高温拉伸以及微观组织测试。2.根据权利要求1所述的一种细化In783合金厚壁环锻件晶粒的锻造方法，其特征在于，步骤S3中，采用R350立式环轧机对环件产品进行多火次轧制，每一火的变形量在20％-40％，且操作时间在120s内。3.根据权利要求2所述的一种细化In783合金厚壁环锻件晶粒的锻造方法，其特征在于，步骤S3中，采用R350立式环轧机对环件产品进行多火次轧制，环轧进给率在0.6至1.3mm/s。4.根据权利要求1所述的一种细化In783合金厚壁环锻件晶粒的锻造方法，其特征在于，步骤S4中，将环锻件从燃气锻造炉内取出并转移至400T扩环机上进行扩环整圆，扩环量控制在1％以内。5.根据权利要求1所述的一种细化In783合金厚壁环锻件晶粒的锻造方法，其特征在于，步骤S5中，将环锻件取出并转移至冷却台进行空冷。2CN112122543A说明书1/3页一种细化In783合金厚壁环锻件晶粒的锻造方法技术领域[0001]本发明涉及环锻件的加工处理领域，特别是涉及一种细化In783合金厚壁环锻件晶粒的锻造方法。背景技术[0002]In783合金是Fe-Ni-Co基的低膨胀高温合金，由于加入了3％的Cr和5.6％的Al而使其在高温下具有良好的抗氧化性能及高的裂纹扩展抗力性能，因此被应用于发动机的热端环件，是航空发动机实现间隙控制设计，提高热效率和推重比，降低耗油率的关键功能结构材料。In783合金作为一种较新的材料，若使用常规的锻造工艺和热处理后，会出现晶粒度粗大，无法满足材料标准的情况。[0003]现有的工艺通过取消环轧后在扩环机整形这一工序，改在固溶热处理后进行冷扩，能够解决薄壁件的晶粒度问题，但对于厚壁件，却无法通过冷扩整形，依然会存在晶粒度粗大，超过材料标准要求的问题。发明内容[0004]为解决上述问题，本发明提出了一种细化In783合金厚壁环锻件晶粒的锻造方法。[0005]本发明的主要内容包括：[0006]一种细化In783合金厚壁环锻件晶粒的锻造方法，包括如下步骤：[0007]S1.下料：根据产品尺寸选择棒料尺寸，并按规格切割，得到坯料；[0008]S2.冲孔压平：采用燃气锻造炉对坯料进行加热升温至1040-1120℃，保温1至3小时，然后将坯料从燃气锻造炉内取出并转移至30