一种提高带钢全长厚度精度的控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112570462A(43)申请公布日2021.03.30(21)申请号201910937287.3(22)申请日2019.09.29(71)申请人上海梅山钢铁股份有限公司地址210039江苏省南京市雨花台区中华门外新建(72)发明人李美华刘挺汪明新解彦春贾楠(74)专利代理机构南京众联专利代理有限公司32206代理人杜静静(51)Int.Cl.B21B37/16(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种提高带钢全长厚度精度的控制方法(57)摘要本发明涉及一种种提高带钢全长厚度精度的控制方法，所述控制方法包括以下步骤：步骤1：带钢厚度数据采样模块采样；步骤2：带钢厚度数据计算模块计算步骤3：辊缝调节模块带钢厚度实时偏差的偏差△，转换为不同机架的辊缝调节量；本发明根据测厚仪实际厚度和带钢目标厚度偏差，根据偏差大小，启用不同机架快速调节辊缝，改变带钢头部厚度。由于多机架同时作用，提高了监控AGC控制系统的响应速度，提高精轧带钢头部厚度精度。属于热轧生产技术领域。CN112570462ACN112570462A权利要求书1/1页1.一种提高带钢全长厚度精度的控制方法，其特征在于，所述控制方法包括以下步骤：步骤1：带钢厚度数据采样模块采样；步骤2：带钢厚度数据计算模块计算步骤3：辊缝调节模块带钢厚度实时偏差的偏差△，转换为不同机架的辊缝调节量。2.根据权利要求1所述的提高带钢全长厚度精度的控制方法，其特征在于，所述步骤1：带钢厚度数据采样模块采样，具体如下：精轧热连轧区域X射线测厚仪对带钢实时厚度数据采样，按照1米一个采样点。3.根据权利要求2所述的提高带钢全长厚度精度的控制方法，其特征在于，所述步骤2：带钢厚度数据计算模块计算，具体如下：(1)带钢厚度数据计算模块，保存着上一块带钢的实时厚度偏差均值△old；(2)F7机架咬钢n秒后，根据实时采样的带钢厚度数据，计算实时带钢的厚度偏差，△new＝带钢实时厚度-设定目标厚度；(3)计算带钢厚度实时偏差的偏差△，△＝△old-△new。4.根据权利要求3所述的提高带钢全长厚度精度的控制方法，其特征在于，所述步骤3：辊缝调节模块带钢厚度实时偏差的偏差△，转换为不同机架的辊缝调节量，具体如下：(1)当偏差的偏差△超过±20μm时，按照△new实时厚度偏差作为辊缝调节参考量，启动F5、F6和F7机架的M-AGC辊缝调节；(2)当偏差的偏差△超过±10μm时，按照△new实时厚度偏差作为辊缝调节参考量，启动F6和F7机架的M-AGC辊缝调节；(3)当偏差的偏差△超过±3μm时，按照△new实时厚度偏差作为辊缝调节参考量，启动F7机架的M-AGC辊缝调节；(4)当计算的带钢厚度实时偏差小于3μm时，则按照△old厚度偏差作为辊缝调节参考量，即M-AGC辊缝调节保持不变。2CN112570462A说明书1/5页一种提高带钢全长厚度精度的控制方法技术领域[0001]本发明涉及一种控制方法，具体涉及一种提高带钢全长厚度精度的控制方法，属于热轧生产技术领域。背景技术[0002]热轧带钢厚度精度是热连轧产品的一项重要质量控制指标。在热连轧生产中，带钢厚度精度是自动厚度控制的难点，一般的自动厚度控制AGC方法有三种：监控式AGC、前馈式AGC、厚度计式AGC。其中精轧M-AGC即监控式AGC，由于现场设备布置：精轧热连轧机架在X射线测厚仪的前面，控制机架与测厚仪之间有一定的距离，造成监控AGC控制存在响应不及时的带钢厚度超调问题，对带钢全长的厚度精度产生了较大的影响。[0003]1422热连轧产线厚度标准差在宝钢集团连续多年位居第一，2018年梅钢1422热连轧产线的厚度标准差8.47在宝武集团九条热连轧产线中排名第一，第二名厚度标准差为9.10，第三名厚度标准差为11.05。随着智慧制造在钢铁企业的推进，2019年不仅要保持1422热连轧带钢厚度控制精度第一，而且还要打造1422热连轧高厚度精度品牌，这对带钢的厚度精度控制提出了更高的要求。[0004]原精轧监控AGC控制，当带钢实时厚度偏差在±5％范围时，则同时启用F5F6F7机架修正厚度偏差，由于测厚仪距离F5F6F7机架的距离不同，见附表1“本发明应用生产线轧机到测厚仪距离”，带钢的轧制速度不同，见附表2“本发明应用生产线薄规格、厚规格带钢的平均轧制速度”，因此F5F6F7机架同时响应的时间差别较大，见附表3“本发明应用生产线薄规格、厚规格带钢总的滞后时间”，因此原方法存在响应不同步、对厚度波动存在超调问题。发明内容[0005]本发明正是针对现有技术中存在的问题，提供一种提高带钢全长厚度精度的控制方法，该技术方案通过对比前后两个实时厚度偏差的偏差是