带钢连续冷轧退火工艺中带钢厚度规格过渡控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110306028A(43)申请公布日2019.10.08(21)申请号201910624242.0(22)申请日2019.07.11(71)申请人山西太钢不锈钢股份有限公司地址030003山西省太原市尖草坪2号(72)发明人付金柱徐书峰武志平王月省刘素华张良石育帆郭晓雷(74)专利代理机构北京奥文知识产权代理事务所(普通合伙)11534代理人张文苗丽娟(51)Int.Cl.C21D8/02(2006.01)C21D11/00(2006.01)C21D1/26(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称带钢连续冷轧退火工艺中带钢厚度规格过渡控制方法(57)摘要一种带钢连续冷轧退火工艺中带钢厚度规格过渡控制方法，包括：循环料衔接部的宽度和厚度控制，循环料衔接部的宽度控制为比在制品的宽度小15～40％，循环料衔接部的厚度控制为比在制品的原料厚度小20～30％，比在制品的成品厚度大40～65％；未轧段和过渡区的长度控制，未轧段的长度控制在1m以内，过渡区的长度控制在10～50m的范围内；退火炉内带钢张力控制及带钢速度控制，当带钢厚度规格过渡段进入退火炉内，分3～5次阶梯式逐步变化带钢张力设定，当整个带钢厚度规格过渡段进入退火炉冷却段以后，进行最后一次张力设定变化；以及基于H×V＜TVmax×0.9控制退火炉内带钢速度，式中V为退火炉内带钢速度，H为在制品的原料厚度，TVmax为退火炉的最大TV值。CN110306028ACN110306028A权利要求书1/1页1.一种带钢连续冷轧退火工艺中带钢厚度规格过渡控制方法，适用于在带钢连续轧制退火酸洗线线上对带钢厚度规格过渡段进行控制，其中所述带钢厚度规格过渡段包括循环料与在制品衔接的循环料衔接部、在制品的未轧段、以及从未轧段到在制品成品的过渡区，其特征在于，所述控制方法包括：步骤S1、循环料衔接部的宽度和厚度控制，其中，循环料衔接部的宽度控制为比在制品的宽度小15～40％，循环料衔接部的厚度控制为比在制品的原料厚度小20～30％，比在制品的成品厚度大40～65％；步骤S2、未轧段和过渡区的长度控制，其中，未轧段的长度控制在1m以内，过渡区的长度控制在10～50m的范围内；步骤S3、退火炉内带钢张力控制及带钢速度控制，其中，单位张力设定按6.0～7.5N/mm2计算，当带钢厚度规格过渡段进入退火炉内，分3～5次阶梯式逐步变化带钢张力设定，当整个带钢厚度规格过渡段进入退火炉冷却段以后，进行最后一次张力设定变化；以及基于下式控制退火炉内带钢速度：H×V＜TVmax×0.9，式中：V为退火炉内带钢速度，H为在制品的原料厚度，TVmax为退火炉的最大TV值。2.如权利要求1所述的带钢连续冷轧退火工艺中带钢厚度规格过渡控制方法，其特征在于，循环料衔接部的厚度与在制品的原料厚度的差值控制为不超过1.5mm，循环料衔接部的厚度与在制品的成品厚度的差值控制为不超过2.5mm。3.如权利要求1所述的带钢连续冷轧退火工艺中带钢厚度规格过渡控制方法，其特征在于，将在制品与循环料衔接时，通过采用精确焊缝定位来控制未轧段的长度，以及连轧机组在生产第一卷在制品时，通过采用穿带轧制方式来控制过渡区的长度。4.如权利要求1所述的带钢连续冷轧退火工艺中带钢厚度规格过渡控制方法，其特征在于，选用垂度仪来辅助退火炉内带钢张力控制，所述垂度仪所显示的退火炉内带钢下垂幅度控制在相邻支撑辊间距的2％～6％，且小于退火炉炉内的最大高度的80％。2CN110306028A说明书1/5页带钢连续冷轧退火工艺中带钢厚度规格过渡控制方法技术领域[0001]本发明涉及轧钢技术领域，更具体地涉及带钢连续轧制退火工艺中带钢厚度规格过渡控制方法，其主要应用在带钢连续轧制退火酸洗线线上，对带钢的不同厚度规格过渡、尤其是较大的厚度规格过渡进行控制。背景技术[0002]在不锈钢生产过程中，将连续轧制和退火酸洗集成在一起的冷连轧线，效率高、成本低，机组运行稳定是其发挥优势的基础。带钢经连续轧制后，厚度减薄至目标厚度，然后进入退火炉区域进行退火，改善软化带钢组织，提高加工性能。当带钢进入退火炉区域，达到退火温度后，其变形抗力大幅下降，因此炉内张力既要小以保证带钢不发生明显塑性变形，又要保证张力足够以将带钢平稳拉出加热炉。炉内张力是整个连轧机组带钢张力最小的区域，同时也是最脆弱的区域。在卧式连续退火炉中，由于总长度较长，每间隔一定的距离设置一组支撑辊，用于支撑带钢。如果炉内带钢张力过大，会造成带钢发生塑性变形，带钢被拉薄、拉窄，甚至断带。如果炉内带钢张力过小，带钢不足以被连续牵引出退火炉，炉内带钢下垂度增加，直至接触到下方设施，增加带钢运行阻力，造成带钢表面划伤，