一种提高超高强冷轧双相钢厚度精度的方法.pdf
鹏飞****可爱
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一种提高超高强冷轧双相钢厚度精度的方法.pdf
本发明公开了一种提高超高强冷轧双相钢厚度精度的方法,层流冷却工序采用前段空冷后段水冷,水冷开始温度≥先共析铁素体的相变开始温度;且卷取工序的卷取温度≤先共析铁素体的相变结束温度。采用上述方法能够使先共析铁素体在较高冷速下相变,极大地缩短了铁素体中的碳向过冷奥氏体转变的量,降低了过冷奥氏体的淬透性,从而降低了卷取后应力诱导相变的发生,从而提高冷轧双相钢厚度精度;同时前段空冷增大了奥氏体的晶粒尺寸,降低了热轧带钢的屈服强度,可抵消部分后段先共析铁素体区水冷产生的增量,从而提供冷轧轧制通过率。
冷轧低成本超高强双相钢及其制备方法.pdf
本发明涉及冷轧低成本超高强双相钢及其制备方法,属于汽车用高强钢技术领域。本发明解决的技术问题是现有1180MPa级冷轧双相钢生产成本高、生产难度大。本发明提供冷轧低成本超高强双相钢及其制备方法,化学成分质量百分比为C:0.12~0.17%,Si:0.10~0.60%,Mn:2.00~2.50%,Al:0.01~0.06%,Cr:0.30~0.80%,在转炉中控制铁水V含量,然后经热轧、酸轧、退火工艺得到冷轧超高强双相钢。本发明的冷轧超高强双相钢力学性能和成形性能优良,成本优势明显,具有显著的经济效益和社会
一种改善冷轧热镀锌高强双相钢边部成形的控制方法.pdf
本发明公开了一种改善冷轧热镀锌高强双相钢边部成形的控制方法包括以下步骤:S1、满足800MPa级C‑Si‑Mn‑Cr系冷轧热镀锌双相钢成份设计的钢进行脱硫、转炉吹炼、RH真空精炼、连铸得到连铸坯;S2、将连铸坯经常规加热后进行热轧,终轧温度控制在850~950℃;S3、层冷过程中,降低开始层冷冷却速度,控制在50~60℃/s,卷取温度控制在530~650℃;S4、经常规酸洗后进行冷轧,控制冷轧总压下率为50~70%,冷轧板卷厚度为0.5~2.2mm。通过组织工艺降低软硬相之间的硬度差异,同时匹配合适的剪切
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本发明公开了一种提高桥梁用钢钢板的厚度精度的方法,特别适合于生产14~40mm厚的桥梁用钢钢板,生产时采用250mm厚的板坯,板坯加热时采用步进式加热炉,通过控制移动速度、温度、咬入速度、轧制速度以及前后摆动的距离、摆动速度为0.1m/s,不需要任何额外的投资或技术改造,在实际生产中容易实现,且能有效提高桥梁用钢的厚度精度。
一种厚规格冷轧双相钢及其制备方法.pdf
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